在春暖花开的3月，伴随着盛开的樱花，春天的第一场技术交流会如约而至。“2021年城镇供热水系统技术论坛”由上海凯泉主办，来自全国各地的600多名行业协会、科研院所、高等学府、设备厂商以及运维企业等代表汇聚温州永嘉，围绕城镇供热面临的问题和行业发展趋势进行交流研讨，分享创新推进思路。

众所周知，供热是全球最大的终端能源消费领域，在碳达峰碳中和目标实现背景下，供热行业如何提高能效更是备受关注。而在供热行业的应用中，水泵的电能消耗占了很大比重，并且在供热水系统中，作为承担输送和调节功能的重要设备装置，水泵的高效、高可靠性和节能运行十分关键。

林凯文总裁在其《供热水系统能效核心》的致辞中提到一组数据：中国2020年发电量总额7.5万亿kW，其中泵耗电占据了20%，用电1.5万亿kWh，如果泵的效率能过提升3%，可节约电费315亿元（按0.7元/度），换成火电可减少15亿吨CO2。而凯泉通过制造升级，将泵平均效率提高3%+！

如果说水力设计是决定泵效率高低的“先天基因”，那么制造水平就是影响泵效率高低的“后天努力”。基因力量是强大的，但后天的努力也必不可少。为推动工厂制造能力的高质量发展，凯泉温州生产基地于2018年就开始实施数字化工厂改造。

说起制造业的工厂，很多人的印象都是凌乱而又嘈杂，而参观凯泉的数字化工厂改变了与会嘉宾对工厂车间的刻板印象。

凯泉浙江工厂内，对生产、原料和成品等多个区域进行了科学的研究规划，从最细节之处保证了效率的提升。

电泳涂装流水线，除上下件外所有过程都是线体自动完成，可以做到零件表面无任何杂质，原材料使用率由原先的60%提高到93%，也减少了对环境的污染。

CEBR叶轮自动平衡机搭配关节臂机器人一同作业，自动识别零件、抓取零件、自动调取检测程序等一气呵成，无人操作但效率和准确度实现飞跃。

原先需要经过十几道工序才能出来一个零件半成品，现在从毛坯到零件半成品只用一个加工中心就可以搞定。

调整生产布局，实现了物流从工厂毛坯入口到成品出口的环形流动，避免物流交叉重复，物料流动时间节约15%。

凯泉温州生产基地的数字化改造，将原有设备全部淘汰，斥资1亿元，引进DMG MORI、MAZAK等先进的自动加工设备及装配测试包装一体式流水线等设备，并辅以MES+WMS系统，建立了数字化的工厂管理模型，不仅成为温州全力培育的30个数字化车间和智能工厂示范项目之一，也是温州第一个数字化生产基地。

凯泉对供热行业的绿色高效未来充满信心，也将努力发挥好中国泵行业领头羊的作用，矢志不渝的深化水力研究与泵及水相关系统的技术引领，同时不断推动企业从“制造”走向“智造”，以“善水之道，以利万物”的品牌承诺，助力实现“碳达峰、碳中和”战略目标，造福全产业与社会民生的绿色未来。