“打开阀门，汽包再也不一股一股地喷了，采起样来很顺很安全。”9月15日，长岭炼化炼油一部催化操作员王丽红用手指轻轻打开接在细管上采样阀，短时间完成汽包水采样后，非常欣喜向班长李桃永汇报采样流程的小改造。

长岭炼化炼油一部催化装置4个利用高温余热生产蒸汽的汽包，蒸汽品质下降会导致管线等设备腐蚀，因此，操作人员定期对汽包水质进行采样分析。然而，汽包内压力较高，虽然经过流程缓和，但仍然有断续喷出的现象，有时还带有小股蒸汽，不但对采样阀损伤较大，还容易造成采样人员烫伤，且汽包水损耗量大。

装置技术团队将其作为下半年技术攻关的关键项目，由党员带头攻坚，发动员工想点子，尽量以最小的投入换取最大的成效。他们通过现场工艺摸索和多次讨论，并从问题源头入手，在汽包水采样阀入口加装限流孔板，来控制逸出总量。按照这个思路，他们联系定制了1-5毫米不等的多块孔板。依次进行拆装和蒸汽流量测试后，他们最终选用了孔径为1毫米的限流孔板。

在经过两周的试验性运行后，不仅汽包水质稳定可控，还减少了阀门更换频次和汽包水外排量，汽包水汽比大幅提高。根据初步核算，小孔板安装使用后，不但可解决采样安全操作难题，还每年可节约装置运行成本5万余元。

（张勇 刘嘉俊）