在“百日攻坚创效”行动中，扬子石化利用“涡流扫查”技术提高管道检测效率，不但降低了检测成本，而且能够及时发现隐蔽的管道缺陷。二季度以来，扬子石化对芳烃联合装置的17条高风险管线进行了全面排查，发现了许多隐藏的安全隐患，尝到了新技术的甜头。

5月中旬，扬子石化利用脉冲式涡流扫查技术对硫磺回收装置进行了一次管道壁厚检测，发现了一处高压蒸汽管线由13毫米减薄到10毫米，一处液氨管线从6.5毫米减薄至5毫米；他们立即采取措施，在减薄部位增设在线腐蚀探针，实时监控腐蚀趋势，避免了管道腐蚀泄漏可能导致的非计划停工及安全环保事故。

涡流扫查技术是利用脉冲形成的涡流对管道壁厚进行精准检测，尤其适合高温高危腐蚀点的检测。相较以往传统的超声波腐蚀检测手段，涡流扫查具有操作简单、快捷和很高的精确性等诸多优点。以往，对于设备管线腐蚀减薄检测通常采用超声波检测，不仅需要打开设备外保温层、清除防锈漆层以及涂抹高温耦合剂等，而且由于设备管线会出现表面坑洼等现象，不但费时费力还会极大影响检测准确性。

涡流精确扫查技术隶属于电磁检测范围，具有无需直接接触、无需清理检测表面、无需添加任何介质等特点，对同一段管道全覆盖检测要比传统的超声波布点测厚效率提高近百倍。同时，脉冲涡流扫查还可以实现不拆保温扫查异常缺陷，发现异常部位后拆保温通过超声检测复核，可以实现6 米以下的高空管线一次性检测，不需要搭设脚手架，极大地降低了工作量及检测成本。（凌锋 胡久元）