5月18日，扬子石化贮运厂液体成品球罐区最后一台液态烃球罐的快速注水线项目竣工，经检查组验收确认，具备投用条件。
扬子石化液态烃球罐多集中建造在贮运厂的两个作业区，液体成品作业区44台，液体装卸作业区3台。经过一年的逐台改造，这47台球罐的泄漏应急注水系统全部完成，为球罐区的安全运行提供了可靠保障。
扬子石化生产的丙烯、液化气、裂解碳五等液态烃物料储存在压力球罐内，贮运厂的47台球罐有37台服役年限超过26年，设备使用周期长，泄漏风险大。去年在政府部门的危化品罐区隐患检查中，发现球罐区原注水系统达不到泄漏应急处置的要求，下发整改通知单，要求限期完成整改。
球罐的底部接管多，泄漏多发生在罐底。“注水法”是球罐泄漏时应急处置的有效措施，其原理是在球罐底部连接一条注水线向罐内注水，在罐内形成一层“水垫层”，用水筑起一道隔离屏障，使得泄漏出来的是水而不是液态烃物料，为后续抢险救援赢得时间。
此前贮运厂球罐的注水线采用盲板隔离法，当球罐发生泄漏需要注水时，要先把盲板抽出，再连接法兰，手动打开相关阀门，打通注水线流程时间较长。经测算，每次应急演习时注水操作需两人耗时30分钟以上才能完成，错失初始抢险的宝贵时机。
贮运厂球罐注水线改造项目组集思广益，经过充分调研，出台了新方案，主要在三个方面进行整改：一是摒弃了原有的注水线与球罐法兰连接的操作方式，改为快速接头连通法；二是增加一个供水系统，增设向外管注水路径，实施消防水池和消防水车双路供水，达到了一套注水系统多功能保障安全的目的；三是系统隔离更加合理，注水线采用双阀加导淋、中间增加压力表监控，能够有效避免日常作业中物料系统与水系统互串。
改造后的注水系统，操作更加简便快捷，从接到泄漏报警到消防水成功注入罐内，单人操作只需5分钟，注水时间比以往缩短6倍以上，大大提高了球罐泄漏的应急处置水平。（李维 顾亚莉）
