11月26日，海南炼化智能工厂推广项目建设效果得到了专家组一致好评，顺利通过集团公司验收。

海南炼化智能工厂建设按照“数据+平台+应用”的模式，聚焦于石化智云和生产一体化优化、生产集成管控、全生命周期资产管理三条核心业务主线。项目自2016年开始项目以来，历经项目启动、系统建设、系统试运行三个阶段，搭建的5个业务应用、 1个智能制造平台于今年6月份系统全部正式上线。其中，业务应用共包含17个主要功能模块，具体为计划生产协同优化3个、盈利能力分析1个、调度指挥7个、操作报警1个、设备健康管理5个；智能制造平台包含了3个子项，分别为三维平台及建模、标准化与集中集成、信息安全。

目前，智能工厂应用效果良好，实现了四个方面的提升。一是在计划优化层面，PIMS模型精准度提升了2%，盈利能力分析实现了企业生产效益的每日自动核算；二是优化提高了对生产过程的管控力度，调度指挥系统实现一体化协同管理，为调度提供码头船只装卸的实时信息和预测信息；三是优化提高了报警处置的及时性，报警评价对生产装置操作情况进行自动分析，及时优化报警限值，规范仪表调整操作；四是提供设备数据集中展示，提升设备健康管理效率；

此外，通过集中集成平台（ODS+ESB）的搭建，整合了8个业务主题涉及21个系统的业务数据，建立了统一标准的企业数据仓库和业务服务库，实现了数据资产的集中管控，达到了“数出一门、量自一家、集中共享、业务协同”的目标，为生产管控一体化、供应链协同一体化、设备资产设计运营一体化夯实了基础。智能工厂推广项目的顺利验收标志着海南炼化的信息化水平迈上了一个新台阶。（林鸿冠 杨叶枫）?