2019年12月19 日，江汉油田江汉采油厂潭口采油管理区在张港站组织开展了硫化氢泄漏应急处置方案实战演练活动，有效提升了员工风险管控意识和应急处置能力。2019年以来，为提高硫化氢作业场所风险管控水平，杜绝中毒事故发生，江汉采油厂通过严控硫化氢风险点、开展微生物抑制SRB药剂试验，为含硫井、站及注水系统,量身定制除硫“套餐”，确保原油安全生产。

硫化氢是一种无机化合物，正常情况下是一种无色、易燃、有毒的酸性气体，浓度低时带恶臭，气味如臭蛋，浓度高时可以麻痹嗅觉神经，反而没有气味，吸入少量高浓度硫化氢人可于短时间内致命。江汉采油厂历经多年开发，受石油性质影响，部分区块、单井、系统中均伴有硫化物或硫化氢气体的存在。截至目前，全厂共有涉硫处理站点16座，含硫油井88口，给安全生产带来严峻考验。针对油井含硫现状，江汉采油厂在新沟、马36、潭口、代河等8个区块的67口油井，全面开展含硫井现状调查分析研究，强化硫化氢源头治理，严格控制硫化氢风险点，切断硫化氢挥发源。技术人员通过对比优选生物除硫剂和化学除硫剂，制定出“日常投加生物除硫剂为主，间开加药、定期挤注、燃烧进加热炉为辅”的现场防护措施，为不同含硫浓度、不同产量下的油井制定除硫方案，确保治理收到成效。2019年，江汉采油厂通过在低气量拉油站点采取湿法除硫、在高气量站点加装除硫反应罐的方法，促使7个超标油站有6个达到剂量标准。同时率先在王场卸油台、马71拉油站点应用密闭装卸油工艺，有效降低了安全风险和员工劳动强度。2019年，全厂硫化氢超标油井由54口降至6口，治理有效率达90%。

注水系统由于受硫酸盐还原菌滋生影响，部分注水站点硫化物超标影响水质。对此，2019年江汉采油厂工艺技术人员先后在马71、新一、马36等高含硫站点，积极开展微生物抑制SRB药剂试验，促使出站水中的硫化物含量均降至标准范围内。在钟市注水站开展投加微生物抑制注水管网SRB滋生试验，连续投加一个月后，跟踪监测的6口注水井井口硫化物含量均降至零；广华站1号储油罐由于长期储存有污油污水，罐内硫化物含量高达70毫克/升，工艺技术人员通过分析论证制定出“向罐内投加微生物除硫、再通过广46井回注处理”的方案，实施后，罐内硫化物含量降为零并完成回注处理，节约了运行成本，消除了安全隐患。

（黄慧 胥小龙 汪睿）