今年以来，江汉采油厂紧紧围绕提质增效目标，积极开展单井效益评价系统研究，通过深入分析油井维持正常生产所必须发生的最基本费用，确保单井效益最大化。

单井效益评价系统是以油水井为分析对象，以地质开发、ERP财务资产数据为基础，分班站、采油管理区和采油厂三个层次，将间接成本逐级分摊至单井，形成单井完全成本数据库，实现成本费用分摊规范化、流程化、标准化；同时对油井或不同单元的阶段效益状况进行定性、定量的综合分析，形成各种效益分析图表和报告，为生产经营决策提供科学量化依据。

“在当前低油价以及开发形势比较被动的情况下，如何评价单井边际贡献情况，寻求单井控制指标的经济极限，确保措施更有效，投入更合理，挖潜更精准，效益最大化，已变得刻不容缓？针对这一难题，我们按照分公司要求，引入‘三线四区’效益预测，运用盈亏平衡、边际贡献等方法，实现单井‘核算快捷准确、盈亏清晰明了，措施有的放矢’，促进了管理方式由生产型向效益型的转变。”该厂财务资产科负责人介绍。

以往，该厂单井成本核算采用手工录入方式，数据标准不统一，核算工作复杂繁琐，无法同步ERP基础数据，致使单井投入产出评价不明晰，存在高投入、低回报的风险。该厂开发研制单井效益评价系统，出台单井效益评价实施方案，按照“成本录入—分摊计算——效益评定——数据分析”的主线，自动采集勘探开发源头数据库中的单井生产数据，同步整合ERP系统的财务资产数据，按核算规则对单井（机）、站点、管理区（大队）和采油厂的折旧折耗、人工成本、作业费、电费、材料费等10类消耗成本进行归集，对间接成本进行分摊，形成单井完全成本，确定单井的最低运行费、操作成本、期间费用等极限指标，明确不同效益区间的单井分布，提供不同油价区间的效益预警，同时利用效益评价成果倒逼生产措施优化，调整生产投入方案，真正实现让每口井的效益用数据说话、听数据指挥。

今年来，通过在广华、钟市采油管理区试点运行单井效益评价系统，对油井分类实施精细维护、挖潜晋级、关停并转等差异化管理，整体效益大幅提升；同时结合系统分析成果，优化生产措施12井次，节约作业费用260余万元。

（汪睿）