今年以来,茂名石化化工分部强化“绿色发展就是行业的高门槛、企业的竞争力”的意识,对照绿色基层创建工作要求,通过实施TB-730技改、利用数采系统实现火炬排放实时监控、加强火炬异常排查和管理考核等手段,持续推进火炬气减排以及回收工作。他们压实责任,倒排统筹,挂图作战,持续组织相关车间全员、全方位、全过程、全天候在火炬优化调整、节能降耗等方面开展优化“扮绿”工作,8月份火炬气回收量比前7个月平均值增加2635Nm3/h。
近日,化工分部裂解炉H-120一次投料成功。H-120炉改造项目投用一周后,经公司环保监测站检测,在满足裂解炉热通量曲线前提下,年约减少排放量3467.98吨 ,在绿色生产方面迈开了一大步。据悉,1号裂解装置裂解炉H-120炉超低氮烧嘴改造项目于8月1日点火烘炉,8月4日投料一次投用成功,是中石化集团公司在茂名石化裂解装置投资的设备科研项目,在中石化系统内属于首创。改造期间,分部高度重视,组织车间与施工单位多次对接,精心统筹。为了摸清现场改造安装要点,裂解车间技术骨干拿着燃烧器技术图纸在现场一点一点对比,与设计方及施工方多次对接沟通,核算全燃烧器开孔量、焊接量,仅用13天便完成了16台旧底部燃烧器拆除、更换工作。超低氮火嘴的投用,在节能创效方面也取得了显著效果,改造后,此炉燃料气单耗下降为0.1059Kg/ Kg,较改造前减少0.02 Kg/ Kg ,预计可创年效益197.23万元。
为最大程度增加火炬气回收量,今年以来,茂名石化建立化工火炬气减排攻关组,制定火炬气减排方案,完善火炬管理条例,建立举报奖励机制。他们加强对火炬异常排放量的监控;建立完善全厂火炬排放数采监控界面;安排属地车间负责监控并及时汇报各火炬系统排放情况,并协调做好燃料气系统的平衡。今年,裂解车间加强装置异常排放管理,工艺员分区对两套装置501个火炬气排放点进行内漏排查,已确认火炬气排放无内漏情况。芳烃车间优化火炬回收压缩机操作,及时清网,确保最大量回收火炬气。
(侯凤 粟婕)