安庆石化热电部强化精细化管理，聚全体职工之力，狠抓装置优化运行，1～8月供电标煤耗实现310克/千瓦时，创作业部生产历史最好记录，提前完成能源发展“十三五”规划目标。

该部始终牢记安全、环保、经济运行是公司所需，职工所盼；始终坚持问题导向，聚焦装置现场，瞄准“安全环保事故为零”的目标，切实抓好安全环保；瞄准“提升指标争先进位”目标，切实抓好装置优化运行。

首先，该部在统计了自去年7月份以来的各类问题基础上，从思想、管理、技术等多方面查找问题存在的根源，对症下药，形成管控当前安全环保的十项具体措施，分别从高风险作业和调整操作多级监控，生产异常动态管理，设备缺陷闭环管理，隐患排查整治，风险识别管控，运行人员盯表巡检等方面入手，管理人员聚焦现场，突出问题“四不放过”，作业部、区域上下同心，齐抓共管。工艺专业牵头，对出现的每一次微小异常都组织原因分析，落实管控措施。对原因较复杂、一时难以分析清楚的记录在案，动态发布，时时提醒，时时回头看，直至问题得到圆满解决。随着工作的深入开展，该部各级管理人员对问题的分析能力逐步提高，对生产的管控能力也得到增强。截至9月22日，主力5号炉、4号机均安全运行233天，5号机组安全运行245天。

针对4号发电机励磁系统第二圈电刷振动大、电刷电流分布不均，无功负荷接带偏低现象，该部鼓励以卢新为主的电气团队进行大胆尝试与创新。经过反复讨论，最终确定了在线带电研磨的消缺方案，大家统一认识后轻装上阵，一举解决了难题。目前各级电刷电流分布正常、振动下降明显，机组安全得到了保障，避免了非计划停工，还大大减少了扣罚无功电量费用，同时也为系统内发电机励磁滑环在线消缺积累了宝贵经验。

针对热电指标与总部先进企业存在差距的现实，该部制定了在两年内进入总部前10的目标，对标先进找差距、定措施、抓落实。为此，该部成立了热电专业指标优化管理组，下设10个技术攻关组，涵盖电仪系统安全、水汽监控、锅炉优化、汽机优化、成本优化、政策研究及资料管理等方方面面。

由锅炉技能大师刘新旺牵头的6号炉优化调整攻关组，持续开展6号炉飞灰含碳高数据收集、摸索调整工作，从燃烧配风优化、煤粉细度调整上持续下功夫，6号炉飞灰含碳下降了3个百分点，炉效提升2.38%，煤耗降低2.35克/千瓦时。5号炉脱硝改造后，5号炉甲制制粉出力下降，以刘新旺为主的制粉优化攻关团队，通过一个月的努力，对甲制排粉风机入口风门、再循环风门进行了核对、调整，系统负压进行控制，磨煤机钢球量进行调整， 5号炉吨汽制粉电耗一举下降0.35千瓦时/吨汽，月节约厂用电达15万千瓦时。

锅炉技师胡晓法带领大家进行攻关，使4号炉炉膛蒸汽吹灰成为常规操作，吹灰期间锅炉屏过烟温下降约30℃，炉膛清洁度得到提升，4号炉接带高负荷能力及经济运行水平得到提升；工艺工程师袁润率领精细化运行团队，利用大用户直购电交易及低谷吸电策略， 6～8月份，低谷时段主动吸电量达1000万千瓦时，提升热电比4.64吉焦/万千瓦时，降低供电标煤耗2.29克/千瓦时，减少标煤3412吨，节约成本270万元；汽化区域紧盯给泵优化运行，给泵单耗8月份首次实现5.18千瓦时/吨的优异成绩，同时他们结合夏季低压供热量偏少工况，对2号低减进行隔绝，减少无效损耗10t/h。

（陈庆乐 袁润 魏恒国）