9月23日，在江汉油田清河油区面14-15-15井作业施工现场，采油气工程技术服务中心清河经理部生产办主任朱欢欢正在检查入井油管的丝扣，直到147根入井油管检查完毕，没有任何问题，他才放心地离开，到其他井场去检。

朱欢欢之所以在入井油管的丝扣检查上这么认真，是因为入井油管的丝扣如果有损伤，在下入井里后极有可能出现丝扣断裂，致使部分油管落入井中，甚至发生更为严重的质量事故，所以，这项工作看似简单，但却不能掉以轻心。

今年来，该经理部牢固树立“以质量求生存”的理念，不断完善质量管理体系，扎牢质量管理的“围栏”?，切实把好全过程的质量管理关，提高了采油技术服务保障能力。

该经理部从强化制度建设入手，以“工程施工零亊故、服务零投诉”?为目标，修订完善了《现场质量管理规定》《质量考核评比办法》等8项质量管理制度，通过质量管理制度的完善，不断规范现场开工验收、重点工序督导、完工验收等管理过程流程，保障了质量工作的健康有序地开展。

针对清河油区油稠、出砂严重、地下油层复杂，部分油井在经过防砂施工之后，通过一段时间的生产，绕丝管砂卡现象一直居高不下，需要采取打捞措施将被砂卡的绕丝管打捞出井，进行更换，但打捞的方法至关重要，如果把握不当，容易发生质量事故。

为此，该经理部通过对绕丝管打捞的活动解卡、悬掉解卡、水力循环解卡等打捞办法进行统一的规范，逐项制定操作标准、保障措施，组织员工培训学习，提高了绕丝管打捞成功率，并使这项技术成为该经理部的一项特色技术。

而在压裂施工中，因技术参数不达标、设备机械性能差等原因，容易出现通道堵塞、套压超标、泵压异常、封隔器不坐封、套管头刺漏等问题。该经理部坚持预防为主的方针，提前采取应对措施。如，施工中车辆设备一旦发生故障，随时换车;?在遇到油管砂堵时，及时洗井，保持通道畅通;?施工中发现泵压异常，适时调整施工参数，确保设计目标实现。

今年来，该经理部还进一步强化入井管、杆、泵的检测修复工作，通过维修改造检测修复生产线，引进先进的超声波检测工艺，实行现场目视化管理，保证了管、杆、泵检测修复的合格率一直保持在100%的水平，为提高经理部的整体质量管理水平提供了有力的支撑。（彭枝鄂 饶席容）