面对企业效益压力，今年以来，扬子石化芳烃厂在员工能力培训方面下功夫，努力使员工具备“执行制度的能力、领悟精神的能力、落实措施的能力、经营管理的能力、生产操作的能力、紧急应变的能力”；在培训过程中采取“内外结合，上下联通，左右互学”的模式，通过“制度规范，责任落实，强化考验、有效验证”等多元化渠道，增强了培训的针对性、科学性和有效性。

结合公司最新修订的岗位职责，扬子芳烃厂把每个岗位具备的能力素质张榜公布，要求员工主动消除“短板”。各车间通过“左右互学”方式，取长补短，加氢裂化、重整和二甲苯联合装置每月开展演习，每周进行现场答疑。上半年，扬子芳烃厂完成了班组绩效考核、24项HSE管理、31项设备管理、25项生产技术管理及8项综合管理制度的修订，对每项工作进行规范，每个员工对号入座，查找不足。扬子芳烃厂发挥绩效考核指挥棒作用，“领导对员工考核，员工对领导考评，员工之间互评”，通过“上下互通”指出各自存在的差距。为提高员工“执行纪律的能力”，扬子芳烃厂每月召开绩效考核专题会，做到奖罚分明、及时兑现，充分发挥两级绩效考核的激励作用，持续强化“三大纪律”管理及职责担当，树立“纪律红线”意识。

为提高能力培训的质量和效率，扬子芳烃厂重新梳理制定了联合装置标准化操作清单，分管领导每周不定期参加班组标准化操作演练及岗位巡检，对班组基础工作进行验证；同时加快装置年轻后备技术人员培养，进厂不足3年的员工要每月进行工作情况汇报，了解他们学习工作和职业发展规划，帮助他们改进方向。随着新设备、新技术和新工艺的不引进，该厂同时抓好新老装置和技术的融合，倡导员工集思广益共同制定轮岗学习计划，多渠道引导员工自我提升的积极性。

扬子芳烃厂还积极组织外部调研及内部交流，“内外结合”寻标杆、找差距、定措施、求改进，谋长远。该厂加氢裂化联合装置通过与金陵石化与上海石化同行技术交流，结合总部历年同类装置竞赛最新数据，逐项客观分析指标存在的差距及效益提升点，制定切实可行的改进措施，从中梳理出今年优化项目。今年，扬子芳烃厂陆续邀请了6家科研院校的专家来厂进行技术交流和指导，跟踪芳烃联合装置发展前沿及最新技术进展，为科学制定未来发展规划提供依据。 （凌锋）