近期，公司焦化厂采用双驱动回能循环运行节能技术，把化产初冷器循环水泵改造为双驱动回能循环泵组，使化产初冷器循环水泵的电耗节约50%左右。

众所周知，焦化行业循环水泵的耗电量往往占到焦化企业总用电负荷的50%以上，有很大的降本空间和潜力。以前，公司焦化厂为降低水泵电耗，曾采取改造变频电机、节能水泵等方式，但节电率往往小于10%，节能效果不太理想。

焦化厂化产车间的初冷器总高度40余米，主要作用是利用循环冷却水来降低焦炉煤气的温度，减少煤气体积，满足下游用户使用。为了保证冷却效果，焦化厂夏季需要开启3台900千瓦的水泵，才能满足生产工艺要求。

为了更好地提升水泵节能效果，公司经过多方考察和验证后，与唐山瓦特公司签订了能源管理合同，采用其专利技术，对化产初冷器循环水泵进行了技术改造。据了解，双驱动回能循环泵组是一种采用液力透平回收回水余压能量，并通过超越离合器稳定、及时、全部传递到循环水泵输入轴上，从而减少电机能耗及循环系统水耗的新型循环水输送泵组，可以实现电机输出部分能量的闭环回收及循环利用，降低循环水系统单位流量平均能耗50%左右，降低水耗约2%左右。

此前，焦化厂需要开启3台900千瓦的水泵，才能使初冷器的循环水量达到每小时6300立方米；改造后只需要开启1台水泵，就可把循环水量提升到每小时8000立方米，不仅满足了初冷器的生产工艺要求，还使电耗降低一半，节能效果十分显著。