近日，广州石化硫黄回收装置通过持续调整和优化，焚烧炉烟气氮氧化物含量连续稳定控制在60毫克/标准立方米的较低水平。

硫黄回收装置是一套环保装置，其作用是把装置溶剂再生系统、污水汽提等装置含硫化氢的酸性气，经过催化氧化反应，制取回收硫黄产品。尾气经过净化焚烧后排放，同时回收焚烧炉余热自产中压蒸汽。按最新环保排放标准要求，外排烟气氮氧化物含量不能高于100毫克/标准立方米。

近期，受上游装置消缺影响，硫黄回收装置酸性气处理量出现波动，导致外排烟气氮氧化物含量也出现波动，接近分公司90毫克/标准立方米的预警值。

“环保外排指标没有最好，只有更好。”该装置成立了由工艺主管劳业荣为首的技术攻关小组。技术员兰敏首先尝试调整焚烧炉过剩空气系数的办法来降低烟气氮氧化物含量，但此举容易造成焚烧炉温度波动，影响自产中压蒸汽质量。

虽然首战不利，但他们并不气馁。他们通过查阅大量技术资料，研究氮氧化合物的生成机理和条件，并结合焚烧炉燃烧室的结构特点和工艺操作原理，仔细分析了焚烧炉相关参数的变化情况，最终判断氮氧化物波动原以为焚烧炉一、二、三路风的配比不合理。

找到问题后，技术攻关小组人员制定优化操作方案，对焚烧炉一、二、三路风配比参数进行优化调整。经过反复调试，氮氧化物含量下降到了作业部级预警值80毫克/标准立方米以下。

经过持续调整优化，目前，硫黄回收装置焚烧炉烟气外排烟气氮氧化物含量已经连续三个月稳定控制在60毫克/标准立方米较低水平。期间，焚烧炉正常运行，中压蒸汽产量平稳。

（黄敏清 王园园 范满清）