5月23日，按照“三级巡查”制度，濮城采油厂采油管理一区经理郭志东对濮二联合站注水系统的核心装备——对置式大排量往复注水泵的运行情况进行排查。“本月在该设备巡查中共发现4项问题，截至目前都已经逐项解决。”郭志东说。

注水是油田重要的开采方式，它可以有效地补充地层能量，在提高原油采收率、确保油田稳产中起到了积极作用。当前油田注水设备多为离心泵。离心泵虽然结构简单，保养方便，但运行效率低，能耗高。以濮城采油厂为例，该厂联合站注水系统一次增压的平均机组效率为73%，机组效率每提高一个百分点，预计每年可节电75万千万时。

为进一步提高注水设备运行效率，降低注水系统运行成本，油田组织相关设备制造商、科研单位和油气生产单位开展技术攻关，研发新型对置式大排量往复注水泵。这种注水泵于去年4月在濮城采油厂濮二联合站进行现场应用。统计数据显示：目前，对置式大排量往复注水泵运行时率能达到93%，注水单耗与离心泵相比平均下降1.80千瓦时/立方米，日节电量1.3万千瓦时左右。

作为濮二联污水站的核心设备，该站的两台对置式大排量往复注水泵承担着该区3条线路共107口水井的注水工作。为了使注水泵更适合现场情况，技术人员对其进行了一系列优化改造。他们研制了新型对置连杆传动装置，不仅运行稳定可靠，并且保障了曲轴和传统的双孔式连杆仍可继续使用，降低了成本。由于对置式大排量注水泵机组转速较高，负荷重，轴向尺寸长，设备制造商尚无同类设备工业化应用的先例，存在一定的技术风险。技术人员建议采用直连齿轮减速机传动，应用效果良好。他们还进行了机泵出口管路工艺系统减振改造，避免产生共振，保证了设备安全平稳运行。

除此之外，技术人员还研发了机组智能监控系统。据郭志东介绍，改造前，离心泵设备运行参数自动采集设施老化，准确度较低，一定程度上依靠岗位值班人员现场采集。改造后的智能监控系统不仅使设备状态参数集中显示在监控界面，还具备自动报警及停泵功能，进一步提高了注水站工作的安全性与注水效率。

濮城采油厂设备管理科科长郑文照表示，新型对置式大排量往复注水泵具有安全可靠、高效节能等特点，是一种新型、高效的注水设备。这在国家号召节能减排、石油装备制造业转型升级的形势下更加凸显其卓越的节能优势。

目前，该型注水泵已通过油田节能型设备鉴定。为便于该装备的推广应用，濮城采油厂编制了《对置式大排量柱塞泵操作与维护保养规程》企业标准，为油田对置式大排量柱塞泵的操作保养提供了可靠依据，也为该类设备的推广奠定了坚实基础。（中原石油报供稿）