无论企业或个人，若要寻求长远发展，就必须跳出原有的“舒适区”，这意味着对运营模式、思维方式等多方面的挑战。从开始学习仪表阀机床加工生产，到阀门的生产、装配、设计、销售等方面，再到如今的全面管理，张锦的每一步都在突破原有的“舒适区”，带动着整个企业不断向前。在张锦看来，不只企业与个人的发展，整个阀门行业若想获得实质性进步也是这个道理。

1、“舍多取少”的发展策略

投身阀门行业近三十年， 谈及发展历程中最大的挑战，张总说：“2012年的时候我们转换了发展策略，选择和终端用户合作，例如中石化、中海油，及很多国外的大规模石油公司；这就使得我们必须舍弃之前赖以生存的上千个小订单，这种策略转型在当时来说压力是很大的。然而，以品牌发展的长远眼光来看，选择走“用户策略”势在必行；但如何适应用户市场和用户需求，尽可能做到代替进口对我们来说是非常大的挑战。尤其，随着技术不断进步、市场逐渐成熟、竞争日益激烈，这些年来，用户需求开始变得愈加复杂。对此，我们没有选择一味的扩张，而是坚持将产品线细化、深化，以充分满足目标市场的主要需求。

2、国内产品的发展空间

谈及国内外产品的差距，张总很客观地从历史、技术及理念三方面分享了他的看法。“国内外产品的差距首先源于早期对信息的获取速度上。与国内大批新兴企业不同，很多国外品牌都拥有近百年的历史，在行业里积累了众多的客户，他们能够第一时间与客户进行沟通，并获取其最新的需求信息；其成熟的技术团队即可根据客户的需求进行特定的研发，准确把握住市场的脉搏。所谓“创新”，就是要以客户及市场的需求为出发点，绝非空想。”

“其次就是基础工业上的差距，例如原材料。事实上仅从外表面相比较，目前国内有些原材料外观接近国外水平，但在肉眼看不到的内部仍有很多问题，纯度上不达标，没办法用于特殊工况，这就造成一个普遍认知——国内的常规产品很有市场，但高精尖产品仍难获市场认可，极大程度制约了整个行业的进一步发展。”

“然而，即便有时代因素，技术差距，导致差距产生的根本因素还是‘人的观念’。这并不仅仅指领导者或是某个工程师，而是包括整个市场的各个岗位环节。‘惰性思维’、‘惯性思维’不论出现在任何一个环节，都会造成整个行业的发展瓶颈。 举个简单的例子，在一些设计中如果将过去习惯性采用的焊接方式换成卡套，则可承受更大的压力工况。但这是一种新做法，很多单位习惯了已有的模式，不愿意做出改变，切断了效率进一步提升的可能性。想发展就必须要创新，要创新就必须有担当，这对于每个行业都是放之四海而皆准的道理。”张总颇为感慨地说。

3、国内外市场的不同服务模式

方顿在国内外市场业务的比重比较平均，多年来积累了丰富的市场服务经验。就“服务”而言，张总介绍道：“国外市场相对成熟，尤其在产品的选型工况上面经验丰富，因此，只要按照用户所提供的标准制造，产品足够好，基本在服务上不会出现异议。反观国内，最早我们模仿苏联标准，后参照美标，加之国内逐渐形成自己的行业标准，则会经常出现供需不匹配；此外，很多采购人员并非技术专家，大多情况下设计、采购、使用人员并不归属同一个部门，甚至有可能是在北京设计、宁波使用、第三方安装的情况，这就造成没有一个完整工作链，都是碎片式的流程，这样的流程很难保证各方对产品的理解统一、到位，因此国内的售后服务成本相对较高。这需要厂家与用户、设计院之间保持有效的沟通，同时也需要国内尽快出台一个权威的标准指导生产”。

4、设备管理——员工管理——自我管理

作为一名企业管理者，在激烈的市场环境下，张总言谈举止间却十分从容。回顾过去的发展历程，张总总结道：“最早创业的目的很简单，无非就是改善生活和积累财富，那时公司规模很小，自己有很多的时间去进行工艺与技术上的提高；随着公司的发展，我的重心要同时兼顾在公司管理上，这个平台属于每一个员工，利益和荣誉也一样，如何共享与激励非常重要；然而，在管理他人的过程中，我也慢慢发现自身的不足和潜力，因此发展至今，我开始更为关注怎样更好地进行自我管理与提升，以带动家庭及企业始终不停地获得下一个阶段的进步。”