机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床三杠加工认准钛浩机械，品质保障，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

一、机床三杠

是指丝杠、光杠、开关杠，和主轴一样是机床的重要传动件之一。分为：

1、梯形丝杠：用来车削螺纹，使拖板箱（溜板箱）的拖板和上面的车刀按要求的速度运行。

2、光杠：把进给箱的运传给拖板箱，使上面的拖板和车刀按一定的速度移动。

3、开关杠：通过进给箱（走刀箱）右旁或拖板箱右旁的手柄可使车床主轴开动或停止。

二、梯形丝杠（杆）

1、术语

分30°公制梯形螺纹和29°吋制梯形螺纹。

牙型角，牙型半角，螺纹的大径、中径、小径，螺距（单线）、导程（双线），螺距公差，螺距误差，螺距累积公差，螺旋线轴向误差、螺旋线轴向公差，半角误差等。

2、精度等级及应用

①丝杠及螺母共分7个等级，即3、4、5、6、7、8、9级。3级精度最高，依次逐渐降低。

②应用：3、4、5、6级为为磨削丝杠，精度高、价格贵一般不用。

（1）7、8、9级应用广泛：

7级：用于精确的传动，如精密丝杠车床，外园磨床，内园磨床，平面磨床的进给运动等。

8级：一般传动，使用最广，如普通车床，螺纹铣床。

9级：用于低精度传动，如分度的进给丝杠。

3、丝杠、螺母的标识符号

①产品代号用T表示。

②尺寸规格用“公称直径×螺距”表示，单位mm。

③螺纹为左旋时，在尺寸规格后标准LH，右旋不标注。

④螺纹精度等级标注在尺寸规格之后，用“-”隔开。

⑤标注示例：

公称直径55mm，螺距12mm，精度6级的右旋螺纹：T55×12-6

公称直径55mm，螺距12mm，精度7级的左旋螺纹：T55×12LH-7

多线螺纹（如两线）：T55×24（P12）LH-7

吋制螺纹T2-1/2"-4-6

4、材料

8、9级丝杠所用材料：

①淬硬：用合金钢40Cr。

②不淬硬：中碳钢45，易切削钢（非调钢）Y40Mn

5、机械加工要点

①工艺流程：下料→校直（园跳动≤1.2）→切端面→钻中心孔→粗车两端及外园→校直（园跳动≤0.6）→（时效）→取总长钻中心孔→半精车两端及外园（普车）→粗磨外园→粗车螺纹→半精车螺纹（普车）→修磨中心孔→车两端轴颈→磨外园→精车螺纹（精密丝杠车）→检验。

②注意点：

a、粗精加工要断续，分开，以减少内应力，防止弯曲，提高螺纹精度。

b、车螺纹前一定要对刀在中心线上，精车的用对刀显微镜，简单方法用对刀样板。

c、刀具：粗车、半精车用白钢刀，前角10°-12°，后角10°-15°，主付刀刃前面磨成月牙槽形，园弧半径1.5—3mm。

精车：用硬质合金，前角0℃，后角10°-15°，用200#--300#中硬氧化铝油石作精研，用600#--800#油石作细研刀具粗糙度要在Ra0.4以上，以保证牙型准确和螺纹侧面光洁度。

d、冷却油：一般用变压器油参20%氯化石腊，可获得Ra1.6以上的光洁度，也可用植物油如豆油。

e、粗、半精、精车后都要校直，精度高的丝杠要时效处理，校直时车螺纹前压外园高点，车螺纹后砸底径凹点。

f、车削螺纹时室内温度基本保持恒定，精车螺纹后要等2小时后再随室温检验。

g、除图纸要求外，丝杠两端中心孔必须保留，不得破坏和去除。

h、丝杠加工和检验都是指螺纹有效长度。

6、检验方法

①螺距和螺距误差的侧量

a、用螺距规测量：准确度不高。

b、用万能工具显微镜测量（19JC）。

c、在静态丝杠检查仪上测量。

②螺纹牙型半角的侧量

a、样板光隙法：准确度不高。

b、万能游标角度尺。

c、在万工显上用轴切法测量。

③螺纹中径尺寸一致性测量

a、在工具显微镜上测量：干涉法。

b、用三针法、二针法、单针法测量。

④小径的测量

a、在万工显上用影像法。

b、用螺纹千分尺（接触法）。

⑤大径的测量同小径测量

⑥螺旋线误差测量

a、动态测量

（1）绝对测量：丝杠动态检查仪。

（2）相对测量：串联式导程仪。

b、静态测量：静态丝杠检查仪，万工显。

三、光杠

1、材料：45#

2、工艺流程：下料→齐头打中心孔→车外园→校直→磨外园→铣键槽→检查。

四、开关杠

1、材料：45#

2、工艺流程：同光杠。