近一年来,茂名石化炼油分部煤制氢车间以夯实安环管理“三基”工作为突破口,不断深入隐患排查,确保了装置全年安全环保运行。近日,该车间被公司评为2018年度HSSE优胜车间。
今年 2月10日凌晨2时,煤制氢车间内操蓝茂海发现三系列气化炉温度突然从800℃迅速上升至910℃,他迅速降低瓦斯流量,并及时调整操作,避免了炉温异常上升而烧坏设备,确保了装置的安全生产,获得分部500元奖励。去年12月中旬,该车间外操李婷在对装置进行隐患排查时,及时发现装置压缩机一、二级进气现场压力表引压管接口腐蚀泄漏硫化氢,立即联系处理,避免了漏点进一步扩大可能导致的人员中毒事故发生。
“常态化隐患排查是确保装置安环运行的最可靠手段。”车间主任谢志祥介绍。去年来,该车间不断完善科学有效的隐患排查方案,建立完善的隐患排查机制,结合装置实际运行情况,按照“举一反三”式动态隐患、装置周期性“弱点”(台风、雷雨季及设备寿命故障等)固定隐患、环保隐患以及公共安全类隐患等四大专题开展隐患排查,每项排查都形成责任清单,落实治理期限和责任人,实现隐患排查治理闭环管理,形成了车间专业管理人员和班组两大排查主体,全方位、全覆盖编织起了安环隐患排查网。
车间高度重视HSSE基础工作可视化管理,针对粗细渣区域司机环保意识淡薄,车辆进出不规范容易造成装置及厂区环境污染隐患,制定了《粗细渣区域司机HSSE行为规范“十一条”》,制作成看板将规范上墙,时刻警醒。还针对装置清污分流阀门多、流程复杂,班组交接班繁琐的实际,制作了清污分流看板并加强员工培训,确保班组交接班、外操看板及现场阀门开度“三个一致”,有效消除了水体污染隐患。
近一年来,该车间干部员工累计排查出各类隐患530余项,其中公司级隐患6项,分部级隐患110余项,30多人次被分部评为安环卫士。
(刘丽婷)