本文对当前管道输送中存在的腐蚀问题及防护技术的研究进展进行了分析，提出了对于管道腐蚀与防护技术的展望。

目前，对于管道腐蚀的研究主要集中在防腐涂料的研制、腐蚀物体的检测及构建腐蚀预测模型等方面。当前管道输送中采用的防护技术还没有从根本上杜绝腐蚀问题的发生，还需要进一步地研发相应的防腐蚀技术。

1 国内外管道现状问题

大多数管道常年埋于地下，周围的环境较为恶劣，很容易受到输送介质、土壤以及地下水的腐蚀作用，最终会导致管道内的管壁变薄，腐蚀严重的时候甚至会出现穿孔漏泄的情况，继而会引发管道失效，会对用户的安全使用造成一定的威胁。近年来研制出了缓蚀剂、防腐管道剂等防腐材料，取得了一定的成效。

2 国内外管道腐蚀与防护的研究进展

2.1 输水管道的腐蚀与防护研究

从整体上来看，输水管道出现腐蚀的情况主要是由于水体中的腐蚀物质引起的，根据输送水质的不同，一般将输水管道具体划分为城市供水管道和排污管道两种。

城市供水管道中的水本身就是电解质，会在管道内金属表面的差异部位形成正负电极，进而会引发电化学腐蚀，可以说电化学腐蚀是造成城市供水管道发生腐蚀的主要原因。另外，在实际供水的过程中，水可以溶解部分氧、硫酸盐和部分残留的消毒剂，这些物质也会造成管道出现腐蚀的情况。

防腐技术：主要有刮管法、阴极保护法以及内衬里。其中，国内外对于刮管法的应用水平较为完善，除锈防腐效果较好。

排污管道的输送介质较为复杂，污水中的酸碱物很容易对管道内壁造成严重的腐蚀，且随着污水在管道内停留时间的增加，污水中的酸碱性物质浓度也会随之增加，污水中的溶解氧和硝酸盐会完全被消耗，此时的管道完全处于厌氧的环境中，会进一步地促进硫化氢气体的生成，继而会增加管道腐蚀的力度。

防腐技术：建议应用三元复合液，可以有效起到去腐的效果，其耐化学腐蚀性能较强。

2.2 输油管道的腐蚀与防护研究

在输油管道中，基本上都会存在着二氧化碳、二氧化硫等气体，这些气体亲水性较强，容易溶于水形成碳酸或者硫酸等酸性液体，会对输油管道造成严重的酸腐蚀。另外，油品中的泥沙在实际输送的过程中，会对管道壁的钝化膜造成磨损，容易出现磨损腐蚀的情况。

防腐技术：添加化学剂、内涂衬里保护技术和阴极保护技术。这三种防护方法能够有效地抑制硫化物的产生，减轻对管道的腐蚀力度，同时还可以对管道壁的钝化膜起到保护的效果，避免泥沙破坏管壁内的钝化膜。

2.3 输气管道的腐蚀与防护研究

天然气的主要成分是甲烷，其中还混有少量的乙烷、丙烷、硫化氢等气体成分。输气管道在实际运输的过程中常常会伴有水蒸气，在流动介质温度及压强的作用下，可以使水蒸气发生液化的现象，与天然气中的硫化氢气体进行结合，形成酸性溶液，易对管道造成腐蚀。防腐技术：采用涂层技术防护管道内壁，防止其发生严重的腐蚀。其中，主要应用的涂层技术有防蚀涂层技术、电化学保护技术及缓蚀剂防腐技术三种。

3 结论

当前，国内外管道防腐蚀技术还存在较多隐患，如城市排水管道中的硫化氢的产生机理，还缺少相关的理论解释；脱氧膜技术在实际应用中，限制条件较多，其经济性还有待确认等。为此，相关的研究人员应该及时地明确这些隐患问题，并结合当前的技术水平，积极地研制出更加有效的防腐蚀技术，为管道的输送工作提供相应的安全保障。