12月，茂名石化炼油分部在年关冲刺中做大油品加工量，特殊油种管输量比往常大幅增加，为此，输油车间积极配合生产处做好重整装置特殊油品外送爬坡试验，通过巧妙调试，成功实现了双泵同时输送，使管输量55吨/小时提至75吨/小时，单泵提至64吨/小时，保持稳定输送，效果超过预期，解决了分部生产优化特殊油品产量提高后的管输能力瓶颈问题，为提高高价值产品产量增效创造了有利的条件。

在第四季度冲刺的100天中，茂石化积极开展攻关，深度优化油品配炼，想方设法引入新油种，全力提升重整装置价高利厚特殊油品的产品收率，做到加工效益最佳化。为此，经炼油分部优化重整装置的生产后，特殊油品产量提升至105吨/小时，比原来提升了20吨/小时。产量的增加却带来了油品的输送难题，如何消除这瓶颈？炼油分部组织技术人员进行出谋划策。

加工量提高了，而储罐的管输却出现难题，产量增大后管输量要增加，但原有的输送泵却达不到要求。

输油车间罐区肩负起接收并管输外送重整装置生产出的特殊油品。在特殊油品产量提升后，外送量必须要提升才能确保特殊油品不出现堵库，怎样才可顺利出厂？

为此，车间从11月底至12月上旬积极配合生产处做好特殊油品外送爬坡试验，车间工艺员、班组人员对特殊油品外送泵密切监护，在确保安全的前提下，他们设计了一组“爬坡”实验，通过班组的逐步调整泵出口压力和流量，采有双泵同时供给，逐步提高该泵外送量，截至12月11日，特殊油品泵的管输提压试验成功，输送能力单泵的输送量可提高15%，双泵可提高35%，特殊油品外送量终于可稳定、安全运行，解决了生产优化特殊油品产量提量后的管输能力瓶颈问题。（廖平弟）