12月13日凌时，安庆石化热电部经过深究细查，终于排查出4号炉烟气脱硫吸收塔石膏浆液密度值失准的原因，及时消除了缺陷，确保了环保装置的安稳运行。

13日凌时1时26分，该部炉尘区域脱硫岗位人员监盘时发现，4号炉烟气脱硫吸收塔石膏浆液密度值在出石膏过程中越来越高，不仅超过1120kg/m3的工艺上限定值，最高时达到1236 kg/m3，直接影响着装置的安稳运行和工艺调整。

脱硫岗位人员凭经验判断可能为石膏浆液密度计出现堵塞，于是通过DCS界面手动开启工艺冲洗10阀门对密度计进行冲洗，冲洗时密度计归零值显示正常，恢复后石膏密度值依然在1200 kg/m3以上。同时，吸收塔底部液位计显示值为7.6米，而中部液位计显示为10米，难道是底部液位计出现堵塞而造成石膏密度折算值出现异常？脱硫岗位人员又立即到现场开启工艺冲洗阀对底部液位计进行了冲洗，冲洗后中部液位计和底部液位计依然有较大偏差。岗位人员马上把这一异常情况向区域工艺管理工程师齐海进行了汇报。

齐工立即赶到厂里，经现场查看，发现吸收塔排水坑表面有少量泡沫流动。因为刚开炉不久，由于锅炉燃烧投油枪造成吸收塔浆液产生了起泡现象。齐工因此判断，可能是由于浆液起泡造成吸收塔液位值和浆液密度值呈现出虚假现象。于是吩咐脱硫岗位人员通过吸收塔排水坑对浆液添加了消泡剂。

过了20分钟后，随着吸收塔浆液气泡的消失，4号炉脱硫吸收塔浆液密度值恢复到正常范围，而吸收塔中部液位计和底部液位计显示值基本相同，脱硫装置终于重新恢复到正常运行状态，这时时间已是早上7时。

（魏恒国 徐长生）