“真没想到通过精细调整，就能为企业每月节约成本7万余元。”经过一番仔细测算，石家庄炼化化工运行部二套己内酰胺装置工艺副主任师马奎再一次确认数据后，感到所有的付出都是值得的。

早在进入冬季之前，石炼多次提到要聚焦五个关键领域，要用革命的手段和措施把成本管起来。化工运行部积极落实公司要求，将成本节省作为化工运行部攻关的重要课题。

进入冬季，高压蒸汽的消耗与生产成本占比逐渐加大，如何让成本节约在运行部真正落地，马奎和二套己内酰胺装置人员决定围绕重排结晶单元降低蒸汽使用量展开技术攻关。

重排结晶单元高压蒸汽的消耗大户是结晶器抽真空和换热器的加热风。经过多次研究讨论，装置人员尝试逐步降低换热器出口温度，从150摄氏度降至138摄氏度。

为了避免降温过程中干燥床产生糊硫铵，装置人员每天采样分析，定时冲洗干燥床并精心调整风机风量，通过精益操作，找到蒸汽量与风量的最佳结合点，达到减少高压蒸汽用量的目的。

经测算，重排结晶单元蒸汽用量从原来的7吨/小时降至6.2吨/小时，每小时节约0.8吨，月节蒸汽成本7万余元。

“虽然工作量增加了，但实现了节约蒸汽耗量的目标，接下来我们还要围绕三效蒸发这一中压蒸汽的最大用户进行攻关。”品尝到精细操作的甜头，装置人员降本增效的劲头更足了。

（支玉铭 姜军林）