四季度，茂名石化化工分部聚丙烯车间加强技术攻关，提升装置竞争力，全年完成医用注射器高透明抗冲聚丙烯产品PPB-MT16、三元共聚镀铝电晕层流延膜F4708等6个新牌号的首次试生产。截止11月份，生产新产品18.51万吨，超额完成21个牌号共14.7万吨的新产品生产任务。提前一个月完成9个牌号共32.2万吨的专用料生产任务。新产品及专用料产量在集团公司排名第一，装置创效增效实现新突破。

工作在前，试产平稳。2019年，聚丙烯车间新产品开发工作难度较往年大，车间坚定信心，迎难而上，在上级机关指导下，积极与研究院沟通交流，充分了解新产品的控制方案、生产风险，制定预防措施及应急方案，制定试生产方案，做好新产品生产的培训，降低新产品首次生产对装置安全稳定运行的影响，确保优质完成总部、公司下达的新产品开发任务。

过程细化，固化跟踪。车间做好新产品试生产过程中的生产监控和质量管控措施，落实风险防范措施，严格执行带班制度，及时处理生产过程出现的异常波动。每个新产品试产完成后，车间积极组织新产品开发小组人员跟踪新产品试生产结束后装置的运行情况，分析新产品生产对装置长周期安全稳定运行的影响，制定相应的设备维护和生产控制优化方案。并做好数据收集统计工作，跟踪新产品的质量数据及客户使用情况，做好新产品试生产总结，提出下一次生产控制改进建议，提升新产品生产优势。

计划明确，增产创效。车间认真分解全年新产品、专用料产量指标，落实责任到装置专业工程师，提供技术力量，组织每套装置按计划完成生产任务，每月、每天统计新产品、专用料生产情况。积极开展奖励、考核机制，落实个人，分解全年新产品、专用料产量指标。并积极创建优化、操作竞赛平台，进一步鼓励全员主动优化装置运行参数，提高新产品、专用料生产期间的运行平稳率。

（叶联英）