“剩余活性污泥是污水场生化系统微生物增值所产生的过剩污泥,含水率一般在99%以上,降低其含水率就意味着减少固废量。”齐鲁石化供排水厂安全环保科副科长田朕成拿出一份“我为清洁生产献计策”成果冠名表,感叹道:“职工的一条小建议,也能扭转大乾坤,解决真难题!”
表格的申请人就是炼油水务车间工艺组长朱利军。“当初,如何提高剩余活性污泥的脱水率,从而减少固废量,成为摆在我们面前的一道大难题。”检查完设备运行状况的朱利军,径直走到二楼离心机旁,仔细观察着脱水泥样和滤液的含固量。一道看似简单的数学题,却苦苦折磨了朱利军几人数月之久。“无数次小试,让我们一次比一次接近成功。”
他们将实验与实践相结合,利用冬季低温蒸汽作为絮凝剂溶解水的伴热,保障高分子有机絮凝剂的溶解速率,满足生产所需的熟化时长要求。接着,他们利用闲置材料,在浓缩槽上增加了碱液投加设施,来调节湿污泥的PH值,为高分子有机絮凝剂提供最佳絮凝环境。
通过持续探索与改进,脱水泥饼的含水率从2018年的83%降到了73%左右,污泥减量477吨/月。
2019年1-10月份,剩余活性污泥脱水泥饼量同比减少了62%。同时,通过优化生产,大幅减少了有机絮凝剂的用量,每年节约三剂费用16.56万元。节约污泥处置费用114.48万元,每年可节约外委处置费用629.64万元。
(朱亚菲)