临近年末，扬子石化芳烃厂对全年生产和效益目标重新进行了梳理，要求全厂上下根据市场行情“全力满负荷、冲刺全年目标”；厂党委要求全厂上下精心组织生产，确保装置安稳运行，每天PX产量维持在2900吨以上，力保目标任务的完成。截止11月13日PX累计生产了89万吨，不但打破了装置的生产设计能力，同时也为全年生产任务的完成创造了条件。

今年以来，市场PX产品旺销，价格持续维持高位，是芳烃产品最佳效益增长点之一。扬子石化芳烃厂去年实现了PX百万吨奋斗目标，成为我国首个PX百万吨生产基地。今年，扬子公司下达了全年PX产量99万吨的生产任务。扬子石化芳烃厂前三季度通过加大处理中间罐物料、增补外购C8A措施，保持了两套二甲苯装置高负荷稳定经济运行。

为确保生产持续稳定高效运行，扬子石化芳烃厂要求强化工艺和设备的专业化管理，在联合装置内实施不间断专业巡检模式；目的就是要提高现场的问题发现率。该厂还梳理并落实压减非计划停车及生产异常相关措施，保持加氢裂化装置高负荷稳定运行以解决公司VGO（减压柴油）平衡难题。

目前，扬子芳烃联合装置生产形势喜人，处于高投入高产出高效益的良性循环状态，这主要得益于年初以来扬子芳烃厂采取了四项具体措施：一是加强对装置存在的隐患管理，制定相应的防范措施，并组织力量对措施的实施情况进行跟踪和验证，提高装置长周期稳定运行水平。二是积极应对VGO（减压柴油）原料硫含量超设防值问题，在确保硫回收工艺指标合格的前提下，保证两套加氢裂化装置高负荷稳定运行，确保完成公司下达的生产计划。扬子石化芳烃厂按照“绿企建设”的目标，要求联合装置的外排污水和废气达标率100%，危废处置合格率100%；全厂装置烟气检测项目必须要全部启动，确保每天检测和平台数据录入，并对检测问题进行及时整改封闭。

三是继续优化两套二甲苯装置运行，强化日常工艺技术检查，切实提升装置运行绩效，认真细致地完成各项报表、台账、SMES移动平衡等基础工作，严格执行月度生产计划，关注上下游物料平衡以及贮罐库存，及时协调装置间及厂际间收付料；根据市场形势，及时调整苯产量；同时调研兄弟企业全流程优化措施，评估混二甲苯产率和市场价格，合理优化苯产量。

四是芳烃厂作为公司氢气平衡中心，杜绝氢气长时间放空，若发生氢气中断事故，立即启动应急预案，进行相应调整；该厂要求在操作中要优化控制反应温升，及时联系调度控制好氢气平衡，严格控制反应器的氢油比；合理利用蒸汽、水、氮气等，杜绝浪费；减少能量、物料损失，加强设备及管线保温，杜绝现场跑冒滴漏；减缓反应器压差上涨。

为应对即将到来的冬季天气对装置生产可能造成的影响，扬子芳烃厂一方面强化领导带班、现场的全专业不间断巡检、劳动纪律日常和值班检查、提高DCS自动控制投用率、生产和消防报警信息管理。另一方面要求设备可靠性指数达到99%，关键机组故障率为零，设备检修质量合格率要100%，将防冻保温项目全部纳入年度绩效考核。各车间和联合装置利用已有的泵群监测系统，做到重要机泵预警提前获知，防止设备出现报轴、机封失效等重大故障的发生。同时加强班组盯表和巡检检查力度，白班管理人员定期到岗位进行指导调优，共同确保馏出口合格率，按质按量完成调和任务。（凌锋）