11月4日,长岭炼化化工部环氧丙烷联合装置检修工作进入系统试压阶段,此次检修共持续60天。
该装置是集团公司拥有自主知识产权的重大科研项目。面对新工艺,该公司物资供应部门积极优化物资采购进厂流程,严把物资进场质量关,截至目前,1000多台(件)仪电等设备全部实现高效进场。
物资进厂前,他们组织职能部门分管负责人、专业管理人员、生产单位技术员三方联合开展质量检查。工作人员严把“视觉关”,发现设备上有划痕等瑕疵时,立即要求供应商重新发货。
物资入库和出库效率显著提高。物资入库时,他们用条码代替过去的货架位置编号,减少了编写物资存放位置的流程;物资出库时,领料单位人员只要扫码,3分钟就可完成物资出库流程。
阀门是此次检修使用量最多的物资。“我们年年获得省或市级质量先进企业称号,但给长岭炼化供货时,却经常被退货。”近日,在长岭炼化阀门质量第三方检测中心,一位来自苏州的阀门供应商负责人说。
原来,供应商生产的阀门试压检测介质大多是水,长岭炼化则用煤油进行试压检测,在压力等条件相同的情况下,煤油比水更容易让人发现瑕疵。“就算极小的瑕疵,我们的测试方法也能有效检测出来。”该公司物资供应人员说,凡是进入现场的阀门,他们都会委托第三方检测机构,逐台进行检测,发现问题一律退货。
(张勇)