近年来,随着江汉油区生产规模逐年扩大,巡检线路加长、油区治安复杂和人员紧张等矛盾日益凸显,江汉采油厂大力推进数字化、智能化油田建设,完善信息化条件下注、采、输一体化的生产运行模式,逐步实现了生产现场可视化、数据采集自动化、动态调整精准化、应急响应及时化,犹如为一口口油水井配上了智能“管家”,它们守护油区,监护运行,排除故障,确保了油水井“健康”。
在该厂各单位中控室,四块大屏幕组成的电视巡检墙,可是智能“管家”的独门“法宝”。通过视频集中监控、网络无线传输、后台数据处理和全过程自动预警,彻底改变了传统的油水井管理方式。以往油井掺水调控需15分钟完成,注水井调配需30分钟,电量采集要到现场抄录,遇到恶劣天气大面积停电,要调动所有一线岗位员工上井启动抽油机,一般需要两小时。如今在中控室,只需轻点鼠标,几秒钟内就可快捷准确地完成。
现在利用信息化监控,24小时不间断对油水井监控,随时把握生产过程中的细微变化,问题从发现到解决,时间缩短到几分钟,确保了油井正常生产,避免了产量损失。
“有了智能化信息系统后,功图、温度、压力、流量、电参数等8大类56项数据全部实时自动采集,直接传送到源点数据库,大大节省了人力物力。”厂生产运行科负责人介绍说。
借助智能化信息系统,油井功图、生产回压,产量曲线等数据一应俱全,实时更新、随时可查、自动计产。各采油管理区技术人员结合油水井生产参数,根据功图面积、泵效等变化,不断优化注采调配,精准开展油水井动态分析。
在钟112井区的17口油井,普遍具有油稠、胶质成分含量高的特点,在原油开采中极易出现卡堵管柱的问题。在使用信息化监控系统期间,技术人员发现结胶质严重时,电量也会随之变化。总结出规律后,他们摸索出耗电预警法,通过信息系统生成的耗电量曲线,标定正常日耗电范围、异常日耗电均值,并提前制订热洗计划,使10口油井平均免修期同比延长159天。
目前,该厂正持续调试油水井数字化采集系统,确保系统平稳运行、优质高效,为全厂原油生产打下坚实基础。
(汪睿 李霞)