“我们必须强管理、严监督、控躺井，才能把作业质量提上去，井次降下来，应该将优化作业施工设计，整合工艺技术，作为工艺技术进步新的攻关点和突破口。”10月以来，江汉采油厂组织地质、工艺、作业、生产等各路骨干，围绕“如何控制作业井次实现地质增效”集思广益、共商良策。

今年以来，为控制作业井次，降低单井作业费用，江汉采油厂通过采取强化作业监督力度，优化施工设计、工艺技术配套，加强修复油管质量等措施，不断提高井下作业质量，确保提质增效。

强化作业监督是提升施工质量的有力保障。该厂明确监督职责和规范监督方式，因“井”制宜对照施工标准和设计要求，严把作业工序关，做好现场记录，强化执行“作业工序认可签字”制度，确保油井作业一次性成功。对高产井作业，该厂实行定人、定井、定时的“三定”管理法，加强监督、明确责任，确保高产井“重振雄风”；针对复杂井，“严”字当头，监督人员通过严把入井油管质量关、严格规范作业施工操作，让复杂井作业施工不再“任性”；对于一般作业井，采取“工序督导法”，监督人员在现场明确每道工序操作步骤、技术标准和质量要求的基础上，严格监督重点工序，保证作业施工顺利完成。同时，强化作业单井考评力度，通过每月召开作业井考评会，严格考评工序质量问题和违章操作情况，对不服从监督管理、出现作业质量问题的施工队当井不予费用结算，并根据影响产量情况予以经济处罚。

施工设计方案是作业现场遵循的质量标准，把好设计审核关是提高施工一次合格率的基础。该厂本着“每口井的设计都是效益设计”原则，严格把关设计方案，成立审核小组，对每口油井的设计方案，从井史查询、生产数据、井场条件、上修原因、工序优化、经营预算等方面详细论证，优选高效作业方案。同时，与井下工艺部门及时沟通，确保认真执行优化方案。对复杂井、重点井的施工方案必须开展讨论，对完井七天内有异常的油水井，及时与采油管理区及井下作业处结合，减少异常井不出力或少出力的时间。今年以来，该厂技术监督站结合现场实际，优化作业施工方案，有效提升了油井措施效果。

优化工艺技术配套是降低作业井次的有效途径。针对江汉油区油井生产过程中泵漏、杆脱、管漏等现象频发的实际，该厂按照井下及地面治理措施集成相结合的原则，优化油井防偏磨、防腐配套工艺技术，精细出砂油井管理，治理高频次作业井。针对井眼轨迹不规范、杆管偏磨严重的油井，自行研制机械强扭井下杆柱旋转装置，优选适合偏磨井的N80型油管，调整斜井加重杆长度，并重新设计偏磨井抽油杆扶正器位置，确保杆管防偏磨最大效果。针对出砂油井，在开发成本上精打细算，优选常规水力冲砂、低密度泡沫液冲砂、负压冲砂、机械捞砂等技术，确保油井正常生产。针对腐蚀较为严重的油井，使用内衬油管管材防治的同时，在尾管使用玻璃钢管和油管阴极保护器进行防腐。同时，积极开展腐蚀井螺杆泵采油现场试验，有效延长油井免修期，降低腐蚀井维护作业井次。

提高修复油管质量对控制作业工作量同样至关重要。该厂制订《修复管杆质量跟踪管理办法》，把修复管杆质量管理延伸到单井，每周回访作业施工井，掌握修复后的管杆在油井内的“服役”情况，做到管杆失效的作业井必回访、生产周期低于90天的作业井必回访和重点井和高产井必回访。通过大量的质量回访，了解修复管杆质量问题，集思广益寻找解决质量问题的办法，有效提升油管修复质量。

（汪睿 胡涛）