近年来,为缩短钻井周期,江汉采油厂通过优化井位、实施“丛式井组”模式、开展技术创新等措施,使老油区“钻”出新速度,实现了提速增效。
优化井位,确保钻井“有的放矢”。该厂地质研究所钻井室技术人员紧紧围绕“保证井眼轨迹达到地质设计要求”这一中心,开展定井位工作,优先利用老井场或整拖井组。由于钻井过程中,井眼轨迹与地层倾向角度不同,轨迹受到的影响也不一样。对此,选定地面井位时,该厂地质及工程技术人员密切结合,在满足地质要求的前提下,尽量保证井眼轨迹与自然造斜方位一致。尤其针对潭口油田和王场油田的部分高陡构造区块,技术人员适当降低直井段、造斜段和稳斜段井身轨迹,减少定向施工,以此控制钻井难度,确保靶框范围内进层,同时还可以放开钻压,提高日进尺。
“丛式井组”模式,加快搬迁周期。近年来,为解决新井运行过程中地面受限、征地困难、工农关系复杂等实际问题,该厂通过与项目协作单位、相关部门集思广益,积极探索“丛式井组”开发模式。为加快整拖井平移速度,技术人员与钻井一公司相关部门协商给钻机配置导轨,30512JH钻井队今年已完钻井中包含老1斜-8-1、老1斜-8-6、老1斜-8-7三个整拖井组共7口井。7月14日搬迁至老1斜-8-7井场,该队从以往钻机整体平移距离在10米内,提高到60米的钻机主体设备长距离整体平移。本次作业历时14小时,创下该公司钻机平移距离的最长纪录,节约了生产周期,降低了作业风险。目前,江汉工区已有4部ZJ30J钻机配备了整体平移装置,进一步提高了井队搬迁效率,加快了井位运行。
技术创新,助力钻井提速“亮剑”。针对老新区块上部地层造斜困难,该厂地质技术人员尝试采用PDC钻头定向,通过提高排量泵压、优化钻具组合,同时满足了稳斜、减少定向工作量和提高螺杆钻速的要求。二开小井眼则采用PDC定向的技术,下入特制螺杆完成造斜、稳斜、纠偏等定向工作量及进尺,这样可以在钻井过程中减少起下钻、更换钻具组合次数,大幅缩短钻井周期。通过实施钻井工具精细化管理,不仅促使钻井提速提质提效,还有效降低了生产成本。下一步,该厂将继续提升监管水平,把提速增效方案应用到各区块,针对滚动探井、王场油田复杂区块重点井,真正做到“一井一策”“一段一案”,确保安全高效施工。
(李霞 罗初)