日前,记者走进浙江中龙电机股份有限公司(下简称中龙电机)生产车间,伴随着机器的隆隆声,一个个精密的产品在员工的操作中,一步步成形。
“现在我们企业不愁订单,我们需要的是利润相对较高的高端产品的订单。”中龙电机总经理张正天说,眼下都是他们自己在挑选订单,较为高端的节能电机的产量已占公司总产量的30%。
据了解,中龙电机是原瑞安市分马力电机厂于2002年改制组建的股份有限公司,是我市重点骨干企业、是浙南地区规模最大、专业化程度最高的电机制造龙头企业。
质量过硬订单是产量的两倍
走进中龙电机,你会发现这家企业的厂房年代感很强,不少办公室的门都还是原始的木制门板。不过就是在这样的厂房里,生产的却是科技含量极高的电机。
据了解,中龙电机创建于1984年,前身为我市分马力电机厂,公司的创建者张惠龙是原电机厂的技术人员。中龙电机股份有限公司系国家高新技术企业,浙江省AAA级纳税信誉企业、安全生产标准化企业。公司占地面积50000平方米,厂房面积25000平方米,年产量约72000台,年生产能力150万千瓦,年产值约1亿元。
“对于电机生产,技术是关键。我们自己本身有技术,对市场走向也比较了解,所以公司的发展才顺风顺水。”中龙电机总经理张正天说,中龙电机始终把“以质量求效益、以信誉求生存”作为企业生产经营活动的宗旨,视产品质量为企业的生命。
据了解,中龙电机今年1至5月份的产值约为3000万元,但是有意向的订单却远远不止这个数。“意向订单大概有6000万元左右,但是我们的产能有限,如果这些订单都吃下来的话,就需要加班加点,会无法保障产品质量,所以我们只能挑选部分利润比较高的订单来完成。”张正天说。
在中龙电机的一个生产车间里,工人们正忙碌着赶制线路板。贴片、插件、后焊,虽然工序复杂,但现场只有几名员工在操作,伴着机器的嗒嗒声,在流水线的一旁,一台正在运作的“机器人”正代替人工,快速地将一个个蓝色的接头准确的插进线路板的固定位置。
近年来,中龙电机通过不断加大电机制造专用设备的投入,以现代化、自动化的装备来提高产品质量、增加生产能力、进行技术升级换代,在电机行业日益激烈的竞争中,赢得更广阔的发展空间,年均投入达到四五百万元。
“前几年,我们花费800万元,购进了一项检测系统,用于电机综合性能测试。”张正天说,原本公司的产品测试,都要到杭州专门的检测机构检测,产品要运到杭州,再运回来,非常麻烦,而且检测费用也很贵,每年都要几十万元。这项资金投入,节省了许多时间。
中龙电机还将影响产品性能的特殊工序、关键工序、检验设备等作为技术改造投资的重点,新上的一批专用、特殊、高效、数字化加工和试验设备,让企业的技术水平得到了进一步提升。
此外,公司还引进了自动插件机、自动焊接机等,自动插件机的投入让他们在原有的效率上提升了4倍以上,仅此一项就节约了几十个人工。
高效率的机器换人不仅助推公司转型升级,更是换来绿色发展。从2014年至今,该公司的员工总数从250人,降至160人,每年人力成本就降低了500多万元。
节能电机引领行业效率提升
据了解,中龙电机目前生产的主要产品有:三相同步永磁电机系列、YE3系列超高效率三相异步电动机及其派生系列等。产品通过“CCC”国家强制性产品认证、“CQC”产品安全认证、“节”产品节能认证、欧盟CE认证,曾先后获得国家免检产品、浙江名牌产品、省著名商标等荣誉称号。其中,永磁电机相比普通的电机,耗电量可节省5%—10%左右。
据了解,中龙电机在十几年前就开始了节能电机的研发。当时,共有4家在做,包括哈尔滨工业大学、西北工业大学、北京电机总厂和中龙电机,最后只有中龙电机成功了。
正是该项技术的成功研发,打开了中龙电机与新能源汽车厂家的合作之门。2014年,中龙电机就与瑞立集团合作,为其新能源汽车的转向棒提供电机。2017年开始,中龙电机则全部为其提供节能电机。
“新能源汽车对行程里程有要求,转向棒是需要长时间运行的,使用节能电机能一定程度上提升效率。”张正天介绍,电动汽车主要零部件之一就是电机。驱动电机是纯电动汽车的主要驱动装置,从技术的角度来说,目前主要有三种类型:交流感应电机、永磁电机、支流无刷电机。永磁电机结构紧凑,效率高,缺点是永磁材料成本高。综合各种电机的优劣势来看,永磁电机略有优势,广泛应用于绝大多数OEM产品。
“仅一个电机的节能效果是有限的,但电机是重要的工业耗能设备,广泛应用于泵、风机、压缩机、传动机械等领域,其耗电量约占中国整个工业电耗的60%以上。”张正天说,有数据显示,若电机系统效率进步2个百分点,将在全国范围节电200亿度。
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