本发明涉及一种自立式调节阀，特别是涉及自力式调节阀。

自力式调节阀主要依靠流经阀内介质自身的压力作为能源驱动阀门自动工作，不 需要外接电源、气源，通常用于无电无气无人值守场所，既方便又节约了能源，通过调节丝 杆(231)一次性设定工况所需参数，也节约了大量人力；自力式取压分外置式和内置式取压 结构；外置式取压需要在阀前(或者阀后)管道上钻孔取压，该种结构所需安装空间大；内置 式取压则直接将阀门装于管道上即刻取压，其结构精巧，所需安装空间小。 

不管外置式还是内置式取压，自力式调节阀皆可以用于流量、压力、温度等的调 节，如图1所示，为现有的内置式的自立式调节阀的结构，普通自力式阀门大多能满足常温、 常压、低压差、流量系数CV>1的调节功能，但针对高温、高压、高压差工况，甚至高压差、超小 流量(根据阀门的定义，小流量阀是指流量系数CV<1情况，超小流量是指流量系数CV<0 .01) 工况，普通阀门就难以满足，其原因有以下几点：

1、外置式取压大多采用的是膜片式执行 器，该膜片材质为丁腈橡胶夹尼龙布，承受压力和温度低，即使在执行器与管道之间增加一 冷凝罐，其承受温度和压力也有限，而且由于承压温度升高、其承压能力进一步下降，难以 满足工况需求；

2、由于小流量阀的流量系数CV小，但普通阀门的泄漏在常压时只能满足IV ～V级，如果在高压差工况，其泄漏量将会达到工况所要求的流量，完全不能满足调节性能。 

3、因为压差比较大，在介质流经上下阀芯

(5)时会引起相当大的冲击力，由于小流量时的阀 芯都需要设计得比较小，其抗冲击能力差，通常在高压差时会破坏下阀芯(5)相对于阀座 (6)同心度，最终导致阀芯阀座(6)密封失效，泄漏增大，完全满足不了超小流量的调节要求 发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供自力式调节阀，用于解决 现有技术中的自力式调节阀不能够满足高温、高压、高压差工况，甚至高压差、超小流量工 况的问题。 

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供自力式调节阀包括阀体、位于所述 阀体内的上弹性压紧件、和所述上弹性压紧件固定连接的上阀芯、位于所述阀体内的下弹 性压紧件、和所述下弹性压紧件固定连接的下阀芯，所述上阀芯和所述下阀芯对顶配合处 设有阀座，所述上阀芯、所述下阀芯和所述阀座配合端均为变径结构，

所述阀座的上端面设有上导向套，所述阀座的下端面设有下导向套，所述上阀芯 活套在所述上导向套内，所述下阀芯活套在所述下导向套内； 

 所述下导向套上设有第一介质流通通道，所述第一介质流通通道贯穿所述下导向 套的侧壁，所述第一介质流通通道的位置和所述下阀芯的变径结构位置对应，所述第一介 质流通通道和所述阀体的介质流通入口连通； 

所述上阀芯上设有第二介质流通通道，所述第二介质流通通道的入口位于所述上

阀芯的变径部，所述第二介质流通通道的出口和所述阀体的介质流通出口连通。

优选地，所述阀体的介质流通入口和/或介质流通出口内设有阻尼调节件。

优选地，所述阻尼调节件为漏板。 

优选地，所述阻尼调节件为圆柱结构，且所述圆柱的外周面上设有螺旋形状的介 质流通通道。优选地，所述上弹性压紧件包括活塞、上弹簧和托盘，所述上弹簧位于所述活 塞和所述托盘之间，所述活塞和所述上阀芯固定连接，所述托盘上方设有调节丝杆，所述调 节丝杆的端面和所述托盘的端面配合。

 [0012] 优选地，所述调节丝杆和所述托盘配合处设有推力球轴承。

 [0013] 优选地，所述托盘的周面上设有导向销，所述阀体上设有导向槽，所述导向销和所 述导向槽配合。