本发明涉及一种具有密封件保护功能的衬氟球阀，包括阀体、衬氟球体、阀杆及主阀座，阀体内设置有流道，阀杆控制衬氟球体动作构成流道切断及联通，主阀座安装于流道并与衬氟球体密封配合，流道设置有与罐车联通的内联端及与外界联通的外联端，流道内壁设置有氟内衬，还包括设置于流道并位于内联端与衬氟球体之间的颗粒物料密封件及操作件，颗粒物料密封件在操作件控制下相对流道具有流通的第一状态及切断的第二状态，氟内衬与主阀座之间设置有定位件。采用上述方案，本发明提供一种避免因颗粒物料造成衬氟启闭件及阀座损伤的具有密封件保护功能的衬氟球阀。

背景技术

衬氟球阀是对阀体内介质所能达到的地方全部采用衬里工艺，内衬材料一般采用FEP（F46）、PCTFE（F3）、FPA等氟塑料，可以适用于各种浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、王水和各种有机酸、强酸、强氧化剂及其它腐蚀性颗粒、粉末等管路。

传统的衬氟球阀包括阀体、衬氟球体、阀杆及阀座，阀体内设置有流道，阀杆控制衬氟球体动作构成流道切断及联通，阀座安装于流道并与衬氟球体密封配合，当衬氟球阀安装于运输颗粒物料的罐车的进出位作为其进出的控制件时，经常会出现罐车的颗粒物料逆流至衬氟球阀处，在衬氟球体切断流道的过程中，逆流的颗粒物料会附着于衬氟球体外壁，该部分颗粒物料会在衬氟球体与阀座之间产生摩擦，造成衬氟启闭件及阀座磨损，降低密封性及使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种避免因颗粒物料造成衬氟启闭件及阀座损伤的具有密封件保护功能的衬氟球阀。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括阀体、衬氟球体、阀杆及主阀座，所述的阀体内设置有流道，所述的阀杆控制衬氟球体动作构成流道切断及联通，所述的主阀座安装于流道并与衬氟球体密封配合，所述的流道设置有与罐车联通的内联端及与外界联通的外联端，所述的流道内壁设置有氟内衬，其特征在于：还包括设置于流道并位于内联端与衬氟球体之间的颗粒物料密封件及操作件，所述的颗粒物料密封件在操作件控制下相对流道具有第一状态及第二状态，所述的颗粒物料密封件位于第一状态时，颗粒物料自由通过颗粒物料密封件；所述的颗粒物料密封件位于第二状态时，颗粒物料密封件与流道内壁形成间距小于颗粒物料直径的流体间隙，所述的主阀座外周沿周向设置有若干个定位缺口，所述的氟内衬与各定位缺口对应设置有形状相适配的定位凸台。

通过采用上述技术方案，增设颗粒物料密封件及操作件，无论在颗粒物料源向罐体灌入颗粒物料输入完成后还是再罐体内向外界输出颗粒物料输出完成后，在衬氟球体切断流道之前，均需要先通过控制件将颗粒物料密封件切换至第二状态，避免罐体存在的颗粒物料逆流至球阀，避免该部分颗粒物料对衬氟启闭件及主阀座造成磨损，从而避免因磨损降低密封性及使用寿命，此外，由于存在流体间隙，在颗粒物料密封件从第一状态切换至第二状态时，所受到罐体内的气压作用力大大减小，加速了切换速率，且在颗粒物料与衬氟球体之间形成纯气流，将少量仍残留于衬氟球体表面的颗粒物料进行冲刷，进一步保证衬氟球体与阀座不会因颗粒物料而磨损，此外，定位凸台121与定位缺口51相配和，避免主阀体移位，保证稳定的密封效果。

本发明进一步设置为：所述的颗粒物料密封件为半球阀球体，所述的操作件包括球体操作手柄及球体操作轴，所述的球体操作轴与阀体转动配合，一端延伸至流道内与半球阀球体呈联动配合，另一端位于阀体外用于安装驱动其转动的球体操作手柄，所述的球体操作轴的轴线与半球阀球体的中心线呈偏心设置。

通过采用上述技术方案，作为颗粒物料密封件的其中一种实施方式，半球阀球体配合偏心的球体操作轴，具有省力、迅速操作的特点，工作人员旋转球体操作手柄，使球体操作轴旋转，即调整半球阀球体与流道的位置关系。

本发明进一步设置为：所述的球体操作手柄位于球体操作轴端部外周设置有配合部，该配合部的端面沿操作轴端部周向设置有转动刻度，所述的阀体设置有安装法兰盘，所述的配合部外周设置有在颗粒物料密封件位于第二状态时与安装法兰盘相抵的转动限位块，所述的配合部设置有在颗粒物料密封件位于第一状态时插入阀体的限位销。

通过采用上述技术方案，增设转动刻度使球体操作手柄还能控制半球阀球体的展开角度，从而实现控制流量大小的功能，此外，增设限位块，在操作到指定位置后进行限位，保证操作的准确性及稳定性，限位销能使颗粒物料密封件长时间保持第一状态，保证流通通畅性。

本发明进一步设置为：所述的颗粒物料密封件为碟板，所述的操作件包括碟板操作手柄及碟板操作轴，所述的碟板操作轴与阀体转动配合，一端延伸至流道内与碟板呈联动配合，另一端位于阀体外用于安装驱动其转动的碟板操作手柄。

通过采用上述技术方案，作为颗粒物料密封件的其中一种实施方式，碟板具有结构简单及操作快速的特点，工作人员旋转碟板操作手柄，使碟板操作轴旋转，即调整碟板与流道的位置关系。

本发明进一步设置为：所述的颗粒物料密封件为闸板，所述的操作件包括伸缩座、伸缩丝杆及伸缩转盘，所述的伸缩座安装于阀体，所述的伸缩座设置有与流道联通并供闸板直线运动的伸缩腔，所述的伸缩丝杆沿闸板移动方向设置于伸缩腔并与闸板联动配合，所述的伸缩转盘转动设置于伸缩座并与伸缩丝杆呈螺纹配合。

通过采用上述技术方案，作为颗粒物料密封件的其中一种实施方式，闸板具有流动阻力小，启闭省力，制造工艺性好，水锤现象不易产生的特点，工作人员旋转伸缩转盘，带动与其螺纹配合的伸缩丝杆轴向移动，即调节闸板与流道的位置关系，此外，还可根据需求，升降不同高度实现控制流量大小的功能。

本发明进一步设置为：所述的颗粒物料密封件为翻板，所述的操作件包括翻板轴及翻板操作手柄，所述的翻板轴转动设置于阀体并与翻板联动设置，所述的翻板操作手柄安装于阀体外并驱动翻板轴转动。

通过采用上述技术方案，作为颗粒物料密封件的其中一种实施方式，翻板可通过翻板操作手柄驱动翻板轴实现翻转，在第一状态和第二状态之间切换。

本发明进一步设置为：所述的阀体包括安装衬氟球体的主阀体及安装颗粒物料密封件的副阀体，所述的副阀体设置有伸入主阀体的流道内，并与主阀体端部形状相适配的配合部，所述的配合部外周设置有内衬氟层，所述的主阀体端部设置有与内衬氟层相贴合的外衬氟层，所述的内衬氟层沿远离主阀体的方向依次设置有第一密封区、第二密封区、第三密封区及第四密封区，所述的第一密封区呈外凸的弧形状，所述的第二密封区呈与流道方向倾斜设置的平面，所述的第三密封区呈与流道方向垂直设置的平面，所述的第三密封区与外衬氟层之间填充有密封胶，所述的第四密封区设置有密封凹槽，所述的外衬氟层与密封凹槽对应设置有形状相适配的密封凸块。

通过采用上述技术方案，四个不同功能的密封区相配合，保证主阀体与副阀体衔接处的密封性能，合理利用主阀体及副阀体之间各个方向的作用力，强化外衬氟层与内衬氟层贴合紧密度并增加密封面积，还在第三密封区填充密封胶，完全将外衬氟层与内衬氟层的间隙封闭。

本发明进一步设置为：所述的主阀体设置有供阀杆转动的转动腔，所述的转动腔的内壁设置转动腔衬氟层，所述的转动腔自上而下围绕阀杆依次设置有压盖及填料，所述的转动腔衬氟层位于填料下方设置有衬氟凸块，所述的填料呈波纹管状，所述的填料压缩于压盖及衬氟凸块之间且外周与转动腔衬氟层相抵。

通过采用上述技术方案，由于压盖与衬氟凸块之间的空间会随着工作时间的增长而产生变化，逐渐产生间隙，而呈波纹管状的填料由于呈压缩状态，时刻根据压盖与衬氟凸块之间的空间进行调整，保证阀杆与阀体之间的密封性能，此外，波纹管状的填料在被压缩后外径增加，与转动腔衬氟层相抵形成竖向排布的多重密封配合位，进一步提高密封性能。