旁通阀尺寸选用表
阀门安装时,应尽量不要使阀门承受外加载荷,以免应力过大损坏阀门。除非经过应力分析,否则低压阀门不可用于厚壁钢管的管道上。
较大的阀门应在阀门的一侧或两侧设置支架,设置的原则为拆下阀门时不应影响管道的支撑,一般支架距法兰300mm左右。
高压阀门开启时启动力大,必须设置阀架以支承阀门和减少启动应力,其安装高度以600~1200m为宜。
在进出装置界区处的管廊上的切断阀应集中布置并设置操作平台。
对夹式阀门或蝶阀不得与其它阀门和管道附件直接连接,中间应设一短管。
装置界区的消防水和消防蒸汽的阀门应布置在发生事故时,操作人员易接近的安全地带。
升降式止回阀应安装在水平管道上,立式升降式止回阀可装在垂直管道上。升降式止回阀一般适用于干净的流体上。
旋启式止回阀应优先安装在水平管道上,也可安装在介质自下向上流动的垂直管道上。
管道上安装丝扣连接的阀门时,设计时在阀门邻近必须安装活接头,以便拆装。
加热炉灭火蒸汽管道的阀组应便于操作,距炉体不得小于15m 。
水管道上阀门的安装,在寒冷地区要考虑防冻问题,要避免阀前出现积液造成停工时水排不净冻坏阀门,同时还要采取必要的防冻措施,如加防冻排液阀及防冻循环阀等。
减压阀的安装:
在蒸汽管道和压缩空气管道上,当系统压力比较高,而用户要求较低压力时,可采用减压阀减压的办法来满足用户的要求。
减压阀应布置在易检修、振动小、周围较空的地方,不应布置在靠近移动设备和易受冲击的地方。
减压阀可布置在距地面(楼面)1~2m以下的地方,靠墙设置,但占地较大。
减压阀也可布置在距地面(楼面)3m左右的空中,但要设平台。
蒸汽系统减压阀组前应设汽水分离罐和疏水阀。
为了检修需要,减压阀组应加切断阀和旁路阀,旁路阀应选截止阀。为了避免管道中杂质对减压阀的磨损,可在减压阀前设置Y型过滤器。减压阀前后应装压力表指示压力,以便于调节。为保证安全,减压阀组后应设置安全阀,当压力超过时能起到泄压作用。
减压阀前后应设置直管段,阀前直管长度约600mm,阀后直管长度约1500mm。当减压比(阀后压力比阀前压力之比)小于25%时,阀后管径可扩大为阀前的两倍。
减压阀均应直立安装在水平管道上。
安全阀的布置:
在设备或管道上的安全阀一般应直立垂直安装,但对设置的液体管道、换热器或容器等处的安全阀,当阀门关闭后,可能由于热膨胀而使压力升高的场所,可水平安装。
安全阀不应安装在长的水平管道的死段,以免积聚固体物或液体。
安全阀一般应安装在易于检修和调节之处,周围要有足够的工作空间,如:立式容器的安全阀,DN80以下者,可安装在平台内靠外侧;DN100以上者安装在平台外靠平台处,借助平台可以对阀门进行维修。
由于大直径安全阀重量大,故在布置时要考虑大直径安全阀卸开后吊装的可能,必要时设置吊杆。
安全阀入口管道的设计:安全阀入口管道最大压力损失不超过安全阀定压的3%,它是按照通过安全阀的最大流量计算出的(包括入口压力损失、管道阻力和切断阀阻力之和)。为了减少入口压力降,可采取下列措施:
安全阀的安装位置应尽量靠近被保护的设备或管道。
管道上或设备上安全阀接管公称直径可大于安全阀入口直径的1~3级。
增大入口管径:安全阀入口管道的管径必须大于或等于安全阀入口管径,其连接大小头尽量设在靠近安全阀的入口处。
采用长半径弯头。
如果采用先导式安全阀,由容器或管道直接取压时,可不受入口管的压力降不大于安装定压的3%的限制。
应考虑压力脉冲的影响,管道上安装的安全阀,应位于压力比较稳定,距波动源有一定距离的地方。
安全阀出口的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。对于弹簧式安全阀,其背压不超过安全阀定压的10%,波纹管型(平衡型)背压不宜超过定压的30%,先导式安全阀,其背压不超过安全阀定压的60%。
安全阀排放管向大气排放时,要注意其排出口不能朝向设备、平台、梯子、电缆等。
安全阀排放管排入大气时,端部切成平口,使排除物直接向上高速排出,远离平台等有人之处,减少对环境的影响。此时,在安全阀出口弯头附近的低处开设φ6~φ10mm的小孔,以免雨、雪或冷凝液积聚在排出管内。
排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向45°斜接在排放总管的顶部,以免总管内的凝液倒流入支管,并可减少安全阀背压。
当安全阀进出口管道上设有切断阀时,应选用单闸板闸阀,并铅封开,阀杆应水平安装,不可朝上,以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时,阀板下滑。当安全阀设有旁路阀时,该阀应铅封关。
对可能用蒸汽吹扫的泄压管道,应考虑由于蒸汽吹扫产生的热膨胀。
对可能有液化烃类排入的泄压管道,因介质汽化而导致低温的管道,应考虑采用低温钢,并保温和伴热。
安全阀的反作用力:气体或蒸汽有安全阀出口排出时,在出口管中心线上,产生与流向相反的作用力,成为安全阀的反作用力。在进行安全阀出口管道设计时,应考虑此作用力的影响。
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