五二五泵业：突破技术瓶颈，实现得率与符合性双提升

在市场对泵类铸件质量与成本控制提出更高要求的背景下，铸造分厂青年突击队聚焦不锈钢与高铬铸铁材质的工艺痛点，以“数据驱动、精准施策、协同攻坚”为主线，围绕铸造得率提升与铸件尺寸符合性开展专项攻关，取得阶段性成效。

针对不锈钢材质流动性差、易产生缩孔缩松与氧化夹杂的问题，突击队集思广益，优化了浇冒系统与工艺参数，采用数值模拟对不同方案进行对比验证，在造型与砂处理环节，稳定型砂水分与紧实度，减少铸件表面缺陷与返修率。通过系列措施，不锈钢泵类铸件的铸造得率显著提升，关键部位缺陷率明显下降。

在高铬铸铁材质方面，针对其硬度高、脆性大、加工难度高及尺寸稳定性要求严的特点，突击队建立了“模具—造型—浇铸—冷却—清理”全流程尺寸控制体系。通过优化模具与芯盒维护保养要求，提升重复定位精度；实施入炉返回料分类分级处理和精炼浇注工艺，改善夹杂与抗裂能力；制定严格的冷却制度与热处理处理方案，有效控制残余应力与变形偏差。同时，引入过程分析对重量偏差与加工余量进行持续监控，推动过程能力控制在模型、造型等关键工序落地。

为夯实质量根基，突击队完善了首件确认、巡检与专检的三级检查确认机制，建立缺陷案例库与快速反应流程，形成问题闭环；开展班组技能培训与工艺交底，推动标准入脑入心、操作规范到位；通过材料和能耗消耗分析，优化工艺路线与资源配置，在提升效率与质量的同时，降低铸造成本。

此次专项攻关，不仅提升了泵类不锈钢与高铬铸铁铸件的铸造得率与重量符合性，更锤炼了一支敢打硬仗、善打巧仗的青年技术队伍。下一步，铸造分厂青年突击队将持续聚焦工艺优化与质量提升，以“日拱一卒、久久为功”的韧劲，把每一道工序做细做实，为客户创造更大价值，为公司高质量发展注入青春动能。