徐新武是山东蒂德精密机床有限公司首席技师，也是该公司从陕西引进的顶尖高技能人才。徐新武从事机床装配30多年,凭借着精湛的技术，在工作中精益求精、开拓创新，成为精密机床装配、培训的技术达人。荣获“全国劳动模范”“全国五一劳动奖章”“全国技术能手”“省首席技师”“齐鲁大工匠”“山东省五一劳动奖章”和“济宁市产业技能拔尖人才”等30多项国家、省、市级荣誉称号。
在校企合作班,模拟工厂生产实践,徐新武向学生演示机床立柱电机座找正和固定的技术要求，以及扭力扳手使用要领。
练就绝活
创造先进生产方法
记者了解到，徐新武自1991年加入机床行业以来，先后从事多种数控机床的装配、生产管理及技术服务等工作。30多年来,徐新武刻苦钻研技术,练就了一身机床装配的高超技艺。在入行不满10年时,徐新武参加陕南片区五个省属企业青工比武大赛就获得了“钳工组”第三名的好成绩。
徐新武凭借高超的装配技术,先后主导完成卧式镗床、数控镗铣床、刨台式镗铣床、大型落地镗、立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心等几十种高精密机床的装配。与此同时,徐新武还练就了精密高速主轴“温差法”装配、大型镗铣床主轴“扭矩法”装配、数控转台的“精密法”装配、数控机床轴系定位精度的修调、主轴箱噪音的控制等“绝招绝技”,成为精密机床装配的技术达人。
此外，为提高生产效率,徐新武还重点创造了三大先进生产操作方法。一是“群狼战装配法”,即由单人单台装配变为分组、分序流水化群狼战装配法,实行以头狼(老师傅)带新人,分工协同作战,改变一个人从头干到尾的传统装配弊端,助推公司当年的产量由月产40台变成100台,实现翻番多,高峰期连续三月达到月产150台。二是“模块化装配法”,利用内部互联网,筛选合格基础零部件到客户现场,在机床地基上一次安装到位,剩余部件打包发送到用户联接组装,完成整机的生产,整个生产周期缩短2/3以上,提高生产效率30%以上。三是“数据化装配法”,收集装配和加工数据,进行分析比对,反馈给车间进行修正,提高产品质量30%。也为后期装配节约了50%的生产周期。三种操作方法累计为公司节约制造成本近亿元。
勇于挑战
攻克复杂项目难题
工友告诉记者,徐新武每次接到装配图纸后总会仔细研读,多想几种思路,并选择最好的方法。问及为何要这样做,徐新武说:“只有这样才能对工作流程、装配工艺进行统筹安排,才能节约时间、保证效率、提高精度。”正是这种工匠精神,使得徐新武在实际工作中运用新工艺、新工具和新思路化解了不少难题。
据介绍,徐新武参与制作了镗铣床主轴箱试车观察大盖、高压碟簧压缩器、齿轮箱试车台、轴承清洗机等工装制作和改制项目40余项,提出合理化建议60余项,开展重点技术攻关50余项,还先后指导技术人员申报了15项装配、加工技术的国家专利,包括4项发明、11项实用新型专利。多年来,徐新武参与装配和指导装配的机床不但数量一直名列公司的前茅,且常年机床一次交检合格率均在达99%以上。
2018年,公司实施全面转型升级,计划对关键进口设备进行维修改造。由于维修难度较大,公司打算将设备全部送至德国维修。但综合评估后维修费用过大。就在此时,徐新武接受挑战,主动承担了维修改造的任务。据介绍,徐新武充分发挥三十多年过硬的装配本领,将1969年瑞士产的DIXI75光学坐标镗床和日本仓敷镗铣床进行了大修改造,使机床精度顺利恢复至原样,保持在2微米-4微米的精确度。目前该机床已投入生产使用,有力地保证了公司关键零部件的加工,为公司节约外方维修费用约500万元。
匠心传承
培养高技能人才
一面做好项目攻关,一面做好人才培养。为了给企业培养更多优秀的高技能人才,徐新武技能大师工作室应运而生。工作室成员告诉记者:“徐新武带领团队人员,充分发挥‘传、帮、带’的作用,开展名师带徒活动,倾心育才,毫不保留地把多年积累的装配经验和技术绝活传授给装配工,前后带徒约50人。”记者了解到,徐新武技能大师工作室培养的50人中,30人成为了高级工,12人成为了技师和高级技师。
据介绍,徐新武培养的裴俊朋、丁超、孙海涛荣获“山东省第五届职工职业技能大赛”省赛的团体第二名及个人3、5、7的好名次。其中裴俊鹏荣获省赛个人第三名、国赛第八名的好成绩。
2015至2019年期间,徐新武结合公司实际情况及装配人员年轻欠缺经验等特点,利用下班时间给一线装配人员做技能培训近百次,多次解决新产品试制、装配中的疑难问题,极大地提高了公司的产品质量、性能和装配效率,为公司的提产增效作出了突出贡献。
2017年,为了吸纳更多的技能型人才,山东蒂德精密机床有限公司和济宁技师学院合作开办了定向班。徐新武受托入驻院校,利用自己的专业知识和装配技能,前后为公司带出四个定向班。2019年,徐新武又承担了公司新型学徒制的培养任务,被济宁工业技师学院聘为“济宁市兖州区企业新型学徒制导师”,迄今已培养了近80名高级工,助推蒂德精机高质量快速发展,展现了产业工人时代风采。
