近日，尼康公司宣布发布225kV XT H 225 ST 2x微焦点X射线CT(计算机断层扫描)系统。

随着安装在汽车行业产品上的电子和半导体零件的增加以及3D打印机的普及，通过各种方法成型的产品数量也在增加。汽车，电子零件，模具和电池等各个行业的制造商都需要在制造过程中对零件进行内部和非破坏性检查。为了满足这些需求，尼康开发了XT H 225 ST 2x，可以简化操作并加快处理过程，而不会降低图像质量。

操作已大大简化，效率提高了一倍，增强了该系统对从博物馆实验室到学术界再到研发部门再到工厂车间的广泛应用的适用性。

XT H 225 ST 2x可以无损地检查和测量样品的外部和内部。对于质量控制、故障分析和材料研究，必须能够检测到看不见的组件内部。尼康提供了多种具有独特的微焦点X射线源技术的高分辨率X射线CT检查系统。

连续产生高功率X射线小焦点

“ Rotating.Target 2.0”可最大程度地提高收集到的数据质量，从而提高图像分辨率。旋转目标可以更有效地消散由小焦点尺寸产生的热量，从而无需冷却即可连续产生高功率X射线，并显着提高扫描速度和分辨率。它还使需要预防性维护之前的运行时间加倍，从而降低了成本并提高了设备的可用性。

通过自动校准提高测量精度

“ Local.Calibration” 允许在任何CT扫描位置快速，可重复，自动地校准体素大小，而不需要用户手动执行功能。它导致测量精度的根本提高。额外的好处是该过程是经过严格检验的，并且尺寸精度是可追溯的。

改善灯丝寿命和系统正常运行时间

“自动灯丝控制”可以智能地控制X射线源，使灯丝的寿命延长一倍，从而降低成本并增加系统正常运行时间，而不会损失微焦点分辨率。通过引入“ Quick.Change”即插即用灯丝杯，可大大减少停机时间。过去，每次更换灯丝时都需要调整位置。事先放置并调节好灯丝杯，可以大大减少更换时间。

无需使用“ Half.Turn CT”在X射线周期中将要检查的样品旋转360度，只需旋转180度以上即可获得足够质量的图像，以获得同等质量的图像。将数据采集率提高100%，可使检查效率提高一倍，在支持生产应用程序时特别有用。调查小于1的旋转时会出现伪像(噪音)，但是可以通过尼康优化的重建软件来减少这种伪像。

XT H系列提供自动化模式以最大化CT生产率。自动化的生产工作流程是完全可定制的，并具有自动化的扫描，重建和数据分析功能。通过IPC通讯进行完全控制，XT H系列可以配置自动装载器和机器人改造，以实现全自动和无缝集成到生产线中。