1～8月，金陵石化通过技术攻关、优化运行模式，增加了凝结水回用量，降低装置运行成本。累计回用凝结水240万多吨，同比增加一个百分点，经测算，代替除盐水节支1500多万元，同时减少装置运行费用约20多万元。

目前，该公司公用工程部水汽工区凝结水处理回收装置共三套，负责处理炼化装置所有蒸汽凝液，通过除铁、除油、脱盐等工艺，将凝结水转变成一级除盐水，供生产装置使用。1号凝结水系统采用荷兰阿姆斯壮复合膜除油除铁工艺，技术成熟，但工艺老化，更适用于水质较稳定的凝液处理。2号、3号凝结水系统均采用国产专利技术，具有抗油性强、物料消耗低、自控程度高等优点。

今年攻坚创效行动开展以来，水汽工区实施优化攻坚消瓶颈，在试验中找寻规律，在调整中完善方法。他们优化调整凝结水各个来水母线、储罐间的流程，保证各系统能平稳联通。针对3号凝结水系统无备用混床问题，细化操作方法，在混床失效再生前，适当控制凝结水水箱液位，优化混床再生方法，缩短再生时间。

实施一系列优化举措后，工区停用了1号凝结水系统，保持2号、3号系统长周期高效运行。统计显示，今年前8个月两套装置共计处理回收凝液239.7万吨，同比增加2.4万吨，不但代替了除盐水节支1500多万元，同时，因停用1号凝结水系统减少运行费用27万元左右。（陈平轩 王君翰）