从项目落地建设到产品投产进入市场，两年的时间里，河南智圆轴承科技有限公司潜心钻研产品品质，努力提升产品质量，把生产一线当作科研创新一线，通过不断创新技艺，提升锻造水平，使得产品具备了较强的市场竞争力，取得了市场口碑和经济效益的双丰收。

走进智圆轴承加工车间里，各个环节的师傅们正在有条不紊操作机车，只见钢棒经流水线传送，被切断、自动加热、锻造、送进辗环机，经过热辗、冷辗复合工艺加工后，成品出炉。短短一分钟时间两个轴承（套圈）制作完成，整个过程均由机械手和数控技术完成，工人只需在旁边监管设备。相比于传统工艺，在原有热辗的基础上，智圆轴承将冷辗技术加入到工艺中来，大大提升了产品品质。与此同时，智圆轴承创新设备，国际首创双工位热辗环机、锻造毛坯CNC数控冷辗机研发成功，并投入使用。在工艺创新上，汽车轮毂轴承套圈冷辗技术国际领先，锻造毛坯+冷辗工艺国内首创。因此，有先进的工艺支撑，智圆轴承生产的套圈不仅质量过硬，还成本大幅降低。

河南智圆轴承科技有限公司总经理 陈社伟： 我们产品的优势主要体现在以下几个方面，第一，质量优势，我们全部的产品采用冷创辗、热辗组合的形式，组合的工艺使产品的质量在性能上是国际公认的优质产品所需要的质量，在价格上，我们通过采用机器人和自动连线的模式降低用人成本，材料利用率上，我们通过先进的工艺和成套的装备保证我们的工艺优势，使产品的材料利用率从原始的50%到60%，用我们的工艺以后我们可以提升到70%到85%，所以说我们的材料利用率提高了15%。另外一方面我们具备工艺装备上的优势，我们在线主要的装备是我们自主研发，特别是我们的竖轴双控辗环机，填补了国内外的空白取得了国内的专利证书。

河南智圆轴承科技有限公司是由林州市建设投资有限责任公司国有控股的一家高科技成长型企业，公司成立于2018年6月，注册资本金1亿元，位于河南林州国家红旗渠经济技术开发区汽配产业园内。公司依托洛阳轴研所技术指导，由中机十院国际工程有限公司规划设计，是国内首家采用自动化锻造的专业生产企业，拥有国内最先进的冷辗工艺技术，产品广泛应用于机器人、铁路、汽车等行业，该项目已获批河南省2019年第一批机器人“十百千”示范应用工程项目。智圆轴承年产1亿套轴承套圈，一期项目达产后可实现年3万吨生产能力，年销售收入4亿元，年利税3000万元。目前该公司已经开始小批量生产，但一直是供不应求。下一步，该公司将增加流水线，计划2020年配套人本、洛轴、哈轴、天马等国内大型主机厂，小批量配套韩国日进集团。2021年配套舍弗勒、斯凯孚等国际知名轴承集团。

河南智圆轴承科技有限公司总经理 陈社伟： 我们目前拥有20条数控加工连线，产品远远不能满足市场的需求，我们二期设备投资6000万，新上60条数控加工连线，实现年产达到1亿套的精加工项目，二期的厂房是18000平方米，已经完成地面铺设和前面电线的布局都已经到位，预计今年年底设备到位，明年形成量产。