在全国节能宣传周期间，扬子石化芳烃厂对联合装置40多台大型设备上半年的节能降耗情况进行排查，对照PX能耗、万元产值综合能耗和节水节电目标任务进行考核，评估“百日攻坚创效”的效果，进一步强化大型设备节能降耗措施。

扬子石化芳烃联合装置加热炉、压缩机和塔众多，仅32台加热炉的能耗占了全厂的50%以上。扬子石化芳烃厂持续抓好加热炉炉效提升管理，开展针对加热炉的小指标劳动竞赛，完善加热炉在线监控措施，每周分析加热炉运行中存在问题。同时推广保温、隔热材料新技术，降低能耗。他们增加了测量炉膛气压的频率，并对不同的燃烧器性能进行分类，便于职工操作；重整、二甲苯和加氢联合装置均设置了“加热炉节能操作考核奖”，激发一线操作人员的节能积极性和主动性。

扬子石化芳烃厂针对一氧化碳装置能耗现状采取了一系列措施，首先是优化装置操作程序，全部回收床层降压期间排放的粗合成气，降低转化炉天然气燃料消耗量。其次是对CO压缩机组控制参数进行优化，减小透平蒸汽消耗量。同时提高界外CO2用量，降低工艺蒸汽用量。他们还持续优化冷箱操作参数，降低氢气至释放气流量，提高产品氢气产量。

上半年，扬子石化芳烃厂为应对疫情的行列情况，实施了“低负荷下的节能降耗”劳动竞赛，先后收到有关节能降耗的合理化建议50多项，其中有40项得到时了实施，取得了明显的经济效益，同时涌现出了一批节能技术能手。目前，各车间QC小组每日对装置内的耗能设备进行检测，并建立专门的台帐,只要发现装置运行情况不良或工艺指标超标，就进行整改。他们先后对如何防止冷提塔、分馏塔回流液不过冷等问题提出了合理化建议，有效地降低了再沸炉的耗能。他们又用截止阀来控制高压流体，使液力透平在装置低负荷下照样运行，回收了大量的能量，经济效益非常可观。

自开展“百日攻坚创效”行动之后，扬子石化芳烃厂加氢裂化联合装置的班组QC小组纷纷行动起来，利用组织优势开展活动。QC小组提出了“提高1#加氢裂化装置重石脑油收率”的行动目标，通过对重石脑油收率的影响因素进行统计分析，查找出重石脑油終馏点偏低的主要症结，并落实相应措施，使1#加裂重石脑油收率由40.4%提升至44.6%，每个月可增产重石脑油5000多吨，创效100多万元。（凌锋）