近日，随着镇海炼化最后一台炼油五部渣油加氢装置炉8301检验完毕，省特科院长达78天的镇海炼化2020年度检修检验工作圆满结束。
镇海炼化是国内最大的炼化一体化企业，也是长三角地区防疫口罩中熔喷布原材料聚烯烃的最大生产企业。为保障镇海炼化长周期安全稳定运行，确保防疫物资正常生产，2月15日，省特科院集结压力容器、压力管道、锅炉等特种设备技术专家23人，带上检验仪器、防疫防护用品，并在镇海当地自我隔离21天后，奔赴企业开展检验检测。
此次年度检修涉及镇海炼化化工部、公用工程部、储运部及炼油一部、炼油四部、炼油五部等多个部门，包含9套装置的741台压力容器、1031根压力管道及32套加热炉。针对特种设备种类繁杂、数量多、分布广的特点，省特科院分别组建了压力容器检验组、压力管道检验组、加热炉检验组、安全阀校验组及无损检测组等5个检验小分队，有针对性的开展检验交底、检验检测等工作。经过78天的日夜奋战，共检验发现一般缺陷136处，存在重大缺陷的压力容器20余台、管线50余条，排除较大安全隐患70余处，圆满完成年度检修任务。
为确保疫情期间，熔喷布原材料聚烯烃及原油的正常生产，此次年度大检修采取少停产、分阶段的方式进行。自春节以来，截至完成年度检修，镇海炼化已为下游客户送去包括聚乙烯、聚丙烯等医用防护原材料6700多吨（按1吨聚烯烃可生产30-50万只N95口罩或100万只一次性医用外科口罩计算，6700吨可生产20-33.5亿只N95口罩或67亿只一次性医用外科口罩），全力保障了防疫口罩熔喷布的正常生产。经省特科院检验的年产20万吨聚丙烯1PP装置也即将与近日恢复投产，最大程度缓解防疫物资紧缺难题。