数控机床是现代制造业的基础，是工业发展的重要工作母机，广泛应用于汽车、航空航天、船舶、电力设备、农机、工程机械、铁路机车等领域。浙江省数控机床发展相对较晚，但是发展速度非常迅猛，目前已成为国内数控机床生产和消费大省，生产和消费都居国内前三位。浙江省计量科学研究院一直致力于服务我省数控机床产业高质量发展，从产品标准检验方法到产品质量控制，从持续提供“计量帮扶”到主动贴近产业前沿，努力使计量技术的服务端前移，助力我省企业健康持续发展。

一家从成立之初专门生产仪表车床的小微企业到科创板上市的高科技股份有限公司，浙江海德曼智能装备股份有限公司的成长之路，是浙江省数控车床行业发展的典型代表。在这个过程中，省计量院的身影一直伴随。

2016年，受浙江省品牌建设联合会的委托，省计量院作为牵头单位帮助浙江海德曼智能装备股份有限公司起草T/ZZB0078-2016《精密数控车床和车削中心》“浙江制造”团体标准。省计量院数字精密测量创新团队立即成立工作组，帮助企业修订产品生产标准，并应用先进计量测试手段为企业解决产品零部件检测涉及的主轴多参数检测项目难题，对精密车床主轴的圆度、圆柱度、径向跳动、直径等参数进行测量，为企业生产高质量产品保驾护航。

在《精密数控车床和车削中心》“浙江制造”团体标准完成后，由于伸缩式机床导轨防护罩行业标准有修订需求，在全国金属切削机床标准化技术委员会的指导下，通过3年的努力，省计量院协助海德曼公司完成了《伸缩式机床导轨防护罩》行业标准的修订工作，该行业标准目前已经通过全国金属切削机床标委会会的审核，进入报批程序。

省计量院不仅助力企业修订相关产品标准，也注重引导企业实施高效率、高精度、高品质智能化生产建设。为了保证高端数控车床产品的高精度、精度的稳定性和保持性，省计量院建议公司采用模块化单元生产理念，按照主轴单元、刀架单元、尾座单元、控制柜单元、防护单元等优化数控机床产品品种和规格，通过单元化和模块化，按照功能把数控车床的总装分解成功能部件，为每个功能部件制定单独的检验标准及规范，使得产品所执行标准体系得到完整、可靠的落实。通过零件精度标准、部件精度标准、分装精度标准等环节，最终确保总装精度落到可靠的高精度基础平台上。跟国家标准相比，总体精度水平提高70%。

我国正处于扩大内需、加快产业转型升级的关键时期。随着企业结构转型以及产品技术水平升级的深入，中国数控机床的需求市场已经发生了巨大变化。数控机床的需求结构已经发生了非常大的变化，中高端数控车床的需求增速明显快于简式数控卧式车床。今年，面对新冠疫情，省计量院在持续帮扶民营经济高质量发展系列举措的基础上，进一步纾困惠企，因时因势出台稳企业稳经济稳发展服务系列举措，加大企业检验检测减负力度、开展企业复工复产精准帮扶、开辟型式评价绿色通道、建立应急快速响应机制、提供全流程高效服务、做好标准规范支撑等工作，让各项举措直接惠及市场主体。