9月27日上午，国内首台自主研发F级50兆瓦重型燃气轮机整机点火试验在东方电气集团东方汽轮机有限公司正式开始。

在国内知名院士、专家、政府领导、客户代表的共同见证下，重型燃气轮机8个燃烧筒同时点火燃烧并稳定运行，国内首台自主研发F级50兆瓦重型燃气轮机整机点火试验一次成功。

东方电气“十年磨一剑”，从“一张白纸”起步开展自主技术燃气轮机研制，终于实现了历史性突破。当前全球科技创新正在加速，我国正坚持走中国特色自主创新道路，努力建设世界一流科技强国，燃气轮机产业创新发展迎来了新的历史机遇。东方电气主动落实国家重大战略部署，将加快推进自主研制重型燃气轮机的产业化和系列化工作，尽快将拥有自主知识产权的燃气轮机技术推向能源、交通、国防和环保等领域，为中国重大技术装备 “卡脖子”关键核心技术突破贡献力量。

重型燃气轮机作为发电和驱动领域的核心设备，体现了一个国家的工业水平，被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”。目前，燃气轮机工作温度已接近1700℃，高温部件长期运行在金属熔点以上，同时承受着极高的应力和腐蚀环境，部件工作环境极其恶劣，设计难度极大。

由于燃气轮机技术广泛应用于航空、船舰和机车动力、管道增压、发电等国防、交通、能源和环保领域，是国家科技水平和综合国力的象征，具备极高的战略地位和巨大的市场前景，国外对我国进行了严格的技术封锁。为了突破燃气轮机的设计制造技术，在既没有设计规范、设计程序，也没有设计经验的困难条件下，2009年起，东方电气集团汇聚科研资源，在所属企业东方汽轮机组建科研团队，开始踏上自主研发F级50兆瓦重型燃气轮机的艰辛征程。

50兆瓦重型燃气轮机的零部件多达数万个，从设计技术到材料机械，再到试验设施，都是一项非常庞大复杂的系统工程。东方电气集团科研人员经历了一次次失败，攻克了一道道难关，不断积累成功的经验。到2017年，已相继完成50兆瓦重型燃气轮机的压气机、燃烧器、透平三大核心部件以及总体结构的设计，建成了国内第一台高压比、大流量重型燃气轮机压气机试验台，全尺寸燃烧器综合性能试验台，完成了压气机部件试验，全力攻克各项关键试验难关。