上接：电站阀门的应用范围及技术要求（三）

附录c

(规范性附录)

壳体承压件材料的最高使用温度

C.1 壳体承压件材料选用时，其最高使用温度不应超过表C.1的规定。

表C.1 壳体承压件材料的最高使用温度

C.2 壳体承压件材料最高使用温度未考虑锅炉正常运行时所允许的温度偏差，其偏差值按SDGJ6-1990的规定。

C.3 对下列各种情况应注意金属材料可能发生的石墨化现象:

a) 碳素钢在约高于425℃时长期使用。

b) 碳铝钢在约高于470℃时长期使用。

c) 铬铝钢(含0.6%以下)在约高于525℃时长期使用。

C.4 对下列各种情况应注意可能发生的过氧作用(起氧化皮)现象:

a) 约高于565℃的1Cr-0.5Mo钢、1.25Cr-0.5Mo钢、2.25Cr-1Mo钢和3Cr-1Mo钢;

b) 约高于595℃的5Cr-0.5Mo钢。

附录D

(资料性附录)

阀门密封面堆焊材料及硬度

表D.1 中为设计者提供了选用阀门密封面堆焊材料及堆焊硬度的指南。

表D.1 阀门密封面堆焊材料及堆焊硬库

附录E

(资料性附录)

阀体通道端对接焊缝坡口型式

E.1 对接的配管壁厚 δ<20mm的各种阀门的对接焊缝坡口型式按图E.1

E.2 对接的配管壁厚20mm ≤δ≤40mm在的各种阀门的对接焊缝坡口型式按图E.2

E.3 对接的配管壁厚 δ>40mm的各种阀门的对接焊缝坡口型式按图E.3

E.4 图E1、图E.2、图E.3中D1, D2, D3等未给出尺寸，由设计图样确定。D1等于配管内径的基本尺寸，D:由下式计算而得:

式中:

DW一一配管外径:

a一一附加值，由设计者参考表E.1确定。

表E.1 对接焊缝坡口尺寸D2的附加值

E.5 阀体与配管的连接焊缝系现场焊缝时，其端部坡口由阀门制造部门预先加工好。

E.6 阀体通道端对接焊缝的焊接方法宜采用手弧焊、氢弧焊加手弧焊或经工艺评定合格的其他焊接方法。

注1：当Lo≥1.5δ时，可在Lo=1.5δ处，按图示的45°斜度倒角。

注2：公称通径DN≥150mm的铸钢阀体坡口如需经射线检测时，L1=40mm，其余情况L1=12mm

图E.1 V形坡口型式

注1：当Lo≥1.5δ时，可在Lo=1.5δ处，按图示的45°斜度倒角。

注2：公称通径DN≥150mm的铸钢阀体坡口如需经射线检测时，L1=40mm，其余情况L1=12mm

图E.2   U形坡口型式

图E.3   U(1)形坡口型式

附录F

(资料性附录)

金属铭牌

F.1 表F.1给出了截止阀、止回阀、闸阀、节流阀、旋塞阀等金属铭牌的内容。

表F.1 截止阀、止回阀、闸阀、节流阀、旋塞阀等的金属铭牌

F.2 表F.2给出了调节阀金属铭牌的内容

表F.2 调节阀的金属内容

F.3表 F.3给出了安全阀金属铭牌的内容

表F.3 安全阀的金属铭牌

F.4表 F.4给出了减压阀金属铭牌的内容

表F.4 减压阀的金属铭牌

F.5 表F.5给出了减温减压阀的金属铭牌。

表F.5 减温减压阀的金属铭牌

附录G

(资料性附录)

产品合格证的基本内容

G.1 表G.1给出了产品合格证的基本内容

表G.1 产品合格证的基本内容

G .2 表G.2给出了安全阀产品合格证的基本内容。

表G.2 安全阀产品合格证的基本内容

G .3 表G.3给出了调节阀产品合格证的基本内容。

表G.3 调节阀产品合格证的基本内容

附录H

(资料性附录)

产品装箱清单的内容

表H.1 给出了合格产品装箱清单的内容。

表H.1 产品装箱清单的内容

附录I

(资料性附录)

产品安装使用说明书的主要内容

表I.1 给出了产品安装使用说明书的主要内容。

表I.1 产品安装使用说明书的主要内容