结构特点

  化工泵的泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件 通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴 器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。

  旋转方向

  泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。

  轴封形式

  1、填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却、润滑与清洗之用。

  2、机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。

  除此之外，泵的密封形式还可根据用户需要使用，同时根据需要允许采用适合于国家标准所规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封形式，如带波纹管的机械密封以及付叶轮密封等。

   注意事项

  1、因化工泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介盾，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

  2、被输送介质中，若含有固体颗粒，化工磁力泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

  3、化工泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

  4、被榆送的介质应在化工泵泵材允许范围内，化工泵的使用温度最低不能低于零下30℃最高不能超过100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作庄力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m㎡/s的不含硬颗粒和纤维的液体。

  5、对于输送液为易沉淀结易的介质，使用后应及时清洗，排净化工泵内积液。

  6、化工泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。