1.4 阀门流量特性曲线拟合

分别建立阀门在不同开度时的三维模型，并经网格划分、CFD数值模拟分析，计算结果如图7所不。依据《GB/T 17213.16-2005/IEC60534-8-4:2005工业过程控制阀第2-1部分:流通能力安装条件下流体流量的计算公式》，计算阀门在不同开度时Cv值大小，如表2所示。

依据此表，拟合流量特性曲线如图9所示。

图7 阀门在不同开度时z=0截面压力分布云图

Fig.7 Z=0 Profile with different opening pressure of the valve contours

图8 阀门在不同开度时Z=0截面速度分布云图

Fig.8  valve Z=0 profile with different opening speeds contours

表2 经CFD分析后，阀门在不同开度时介质流动参数表

Table 2 CFD analysis of valve flow at different open parameters table

图9 在不同开度时Cv值拟合曲线

Fig.9 Different Cv values when opening the fitting curve

2 结论

本文利用计算机辅助设计手段进行了产品设计，其目的在于利用现代化手段缩短产品开发的周期，提高产品可靠度。该方式有如下特点:

1) 建立了虚拟样机，通过理论计算和CFD数值模拟计算相结合，优化了内部流道，提高了最大流通能力。

2) 满足了各种情况下阀门流动情况的观察，更加直观地理解了内部的流动情况。

3) 通过试验的验证，与计算结果吻合度高，具备了替代试验的条件。节约了费用，缩短了开发周期。