泵对于工业企业的日常运行至关重要，需要时时维护，以确保工厂正常运作。随着使用年限的不断增加，泵的性能也会逐渐下降，若其发生故障可能会导致工厂停机、重大经济损失以及人员伤害和公司声誉受损。因此，对于工业企业用户来说泵的可靠性至关重要。
    1 小监测，大效益
    以一家炼油厂为例，一般工厂里会有10%的泵是特别重要的，因此工厂通常会对其进行实时在线监测，以避免发生灾难性的事故。而其余90%的泵都需要依靠人工巡检来获取状态信息，然而人工巡检有时无法准确识别设备的性能是否衰减以及设备是否处于低效运行状态。
    据统计，泵的维护费用占到整个工厂维护成本的7%，而工厂的生产损失有0.2%归结于泵故障，如果对泵进行在线监测，这些损失是完全可以避免的。
    过去，使用在线监测系统和安装有线设备投资成本高，或者线槽已满难以增加新的设备，这些都是阻碍工厂增加泵监测点的因素，而如今，无线技术让一切迎刃而解。安装简单、无需基础设施改造，用户可以轻松地增加额外的测量点，从而对泵进行在线监测和可靠性维护。通过以下二种创新方式，用户即可对泵进行实时监测，确保其安全、可靠运行。
    1.1 泵的密封监测/封液罐监测
    双机械密封通常应用于对密封要求较高的地方，其表面经过精细机械加工，一面安装于密封压盖内，一面安装于主轴上，密封件之间用密封液填充以起到润滑和降温作用。表面杂质和结焦会缩短密封寿命，但是正确地冲洗可以使其持续工作数干小时。
    辅助密封冲洗系统可以是加压或是无压的。无压密封冲洗系统是让工艺流体流人密封液，充当缓冲剂，这种方式可能使工艺流体通过外侧密封泄漏到空气中。带加压密封冲洗系统的双机械密封可以有效防止泄漏的发生。
    图1显示了API冲洗方案52适用于危险品，它提供洁净的外部缓冲液以保护环境。压力升高表示泵送工艺流体在大气压力下产生汽化并泄漏到缓冲液;同样，如果泵送流体在大气压下依然保持液态，那么液位升高也可表明泄漏发生;液位缓慢降低属于正常现象，但如果是突然大幅升高则表示缓冲液正通过外侧密封泄漏出来。

    可用指针式无线压力变送器替代本地压力指示计，提供连续在线监测，以便更早地发现泄漏隐患。也可以通过控制系统进行监测，或是由在线预测性设备健康状态监测系统来解读压力升高的现象，并提供可执行的信息。
    封液罐需要定期注满，一般通过人工巡检来完成，但是如果一旦密封液十掉，就会导致高昂的维修费用，以及人身伤害和环境风险，因此密封罐都会设置低液位报警。根据最新的API标准682(第四版)规定静液面技术将取代开关量来进行连续液位测量，提供低液位报警。使用液相测量管时，参考管中的液体数量的不同会影响液位测量的准确度。模拟量液位指示，可显示液位的变化率，当液位发生异常的迅速下降，可发出报警，从而为操作人员换泵送修争取更多时间。
    有时，污染物或是工艺流体与密封冲洗液混合，会改变罐装冲洗液的密度，在这种情(5'}下无线导波雷达变送器能够提供比静液面更为精确的封液罐液位测量，精度高达+/-0.2" (5mm)，而且不会因为液相测量管内液体流失而产生测量错误，导波雷达液位变送器的优势还在于其可安装在罐顶，不占用储罐原有的卒间，可提供比API682标准规定更为宽泛的量程。除此之外，也可以把设备安装在储罐外腔一侧。
    1.2 汽蚀监测
    离心泵使液体速度加快，在泵人口处产生静压下降，如果水的绝对压强低于该温度下水的饱和蒸汽压，就会产生气泡，随着压力升高，气泡破裂，对叶轮和泵壳表面造成机械损伤。这种现象叫汽蚀现象，会损伤泵部件、使流量不稳定、加速轴承磨损并使密封失效。
    当泵运行超出设计量程，常常会产生汽蚀现象，泵的间歇性抽吸也会产生汽蚀。故障可能在人工巡检之前已经发生，但是通过泵出口压力的监测可以更早发现问题，如图3所示。
    有些先进的泵监测方案可监测出口压力波动情况，预报可能发生的汽蚀现象。当压力波动的增加与冲击力测量峰值正相关  (将在下一个“振动”章节进行讨论)，这表明泵出现了汽蚀现象。结合压力和振动监测数据来判断汽蚀现象是通过过程和设备测量更完整了解泵健康状的最好例子。

    对于高压多级泵来说短暂的汽蚀现象也会造成损害，因此在泵的监测体系中应该还要包括吸液装置的液位、泵吸人滤器以及所有安装在泵出人口的自动隔离阀的差压，这些地方很容易移动或堵塞造成汽蚀