轴承对机械设备的重要性不言而喻，因此，在轴承工作时我们需要定期的进行检测，才能更利于轴承的使用，而很多情况下，轴承的小损失，无人能够早期的发现，导致轴承很快就破损无法正常工作，面对这问题，我们要如何解决呢？北京朝龙特精轴承有限公司给大家分享了关于识别轴承工作中是否有故障发生的三种好方法。

第一种、通过专人或听音器、听音棒进行轴承声音识别

通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。为此，应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到直线轴承的声音。

第二种、通过轴承润滑剂的状态进行识别

首先，对润滑剂进行采样分析，通过其污浊程度是否混入异物或金属粉末等进行判断。此方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。

第三种、通过轴承的工作温度进行识别

该方法属比较识别法，仅限于用在运转状态不太变化的场合。为此，必须进行温度的连续记录。出现故障时，不仅温度升高，还会出现不规则变化。

1、施力的合力尽可能通过轴承的轴线，这就要求施力点均匀对称而平稳，通过球面或平行于轴线施力。

2、施力的大小宜平稳均匀，不宜有冲击，这就要求采用油压或用能施加平稳拉力或压力的工具，实在不得不采用锤击时，也要通过铜套筒等较软而不落屑金属加以缓冲，敲击力尽可能轻缓。最好使用铜棒或铜锤进行锤击。

3、避免通过滚动体施力，这就要求装拆内圈(轴圈)时通过内圈施力，装拆外圈时)通过外圈施力。

4、拖力要持续到应有的程度，例如在安装轴承时要在轴承刚好装到正确位置时停止施力，保证套圈(垫圈)的端面抵靠座孔或轴的挡肩端面，既不能挤得太紧，又不能装不到位。

温馨提醒：判断的标准要根据机械性能和重要度以及检查周期等而有所不同。如轴承零部件出现断裂和缺陷，滚道面物滚动面的剥离等损伤时，轴承将不得重新使用，必须更换。