精密轴承与普通轴承应该如何区分

精密轴承，就是精度等级比较高，使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。它与普通轴承应从以下几点来进行区分：

精密轴承

1、尺寸要求值不一样，精度等级高的产品其尺寸偏差（内径、外径、椭圆等）都比精度等级低的产品要求的值要小；

2、旋转精度的要求值不一样，精度等级高的产品其旋转精度（内径向跳动、外径向跳动、端面对滚道的跳动等）都比精度等级低的产品要求的值要严；

3、表面形状和表面质量的要求值不一样，精度等级高的产品其表面形状和表面质量（滚道或沟道的表面粗糙度、圆形偏差、沟形偏差等）都比精度等级低的产品要求的值要严；

4、精度等级特别高的产品其材料要比一般精度等级的产品的材料性能更为有利。

一般情况下，滚动轴承成品的精度等级分为以下六个等级（由低到高）：0；6；6X；5；4；2。

精密机床轴承出现烧伤损伤的原因有哪些

精密机床轴承出现烧伤损伤状态是指:精密轴承的滚道、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。造成轴承烧伤的主要原因是由于滚动轴承的润滑不良，可能使用了不正规的润滑剂，或者润滑剂过多，过少，都是可能造成轴承烧伤的原因。

然而，精密轴承清洁不当同样可以造成轴承烧伤。轴承清洁状态可以通过清洁度试验来检测。

所谓清洁度试验是通过一定的手段将滚动轴承中的杂质分离出来并测定其污染程度的测试方法，目前的清洁度检测方法有以下三种：质量法试验，显微镜计数法试验，自动微粒计数法试验。

一：质量法试验。

按照国家规定的JB/T⒛50-2005的相关标准，先将滚动轴承内的杂质清洗到清洗液中，经过清洗液过滤、烘干、称量后，计算出杂质微粒的质量。

二：显微镜法试验。

此法的先前步骤和质量法类似，不同的是清洗液过滤后，直接用显微镜观测滤膜中杂质微粒的大小和数量。而且还能根据杂质的形状，判断出杂质的化学成分及含量。此法最适用于SKF轴承精密轴承清洁度的测定。

三：自动微粒计数法试验。

自动微粒计算法和质量法，与显微镜法不同，它是利用光电原理理论，直接对杂质微粒数量及大小判定的方法。此方法的精度比较高，一般适用于对清洁度要求较高的滚动轴承。

轴承出现烧伤也有可能是过大载荷(预压过大)。转速过大。游隙过小。有水或其他的异物侵入等。但是，对于角接触球轴承的选择也是至关重要。