轴向力的平衡方法

如果不设法消除或平衡作用在叶轮上(传到轴上)的轴向力，此轴向力将拉动转子轴向串动，与固定零件接触。造成泵零件的损坏以至不能工作。可以采用下述方法平衡泵的轴向力。

1)推力轴承

对于轴向力不大的小型泵.采用推力轴承承受轴向力，通常是简单而经济的方法。即使采用其他平衡装置，考虑到总有定的残余轴向力，有时也应装设推力轴承。

(2)平衡孔或平衡管

如图19--9所示，在叶轮后盖板上附设密封环，密封环所在直往一般，与前密封环相等，为了平衡更多的轴向力，密封环所在直径也可以人于前密封环直径，同时在后盖板下部开孔，或设专用连通管与吸人侧连通。由于液体流经密封环间隙的阻力损失，使密封下部的液体的压力下降，从而减小作用在后盖板上的轴向力。减小轴向力的程度取决密封环所在直径、密封环间隙、平衡孔的数一鼠和孔径的大小。通常取平衡孔的总面积等

于5~8倍密封环间隙的面积。值得说明的是密封环和平衡孔是相辅相成的，只设密封环无平衡孔不能平衡轴向力，只设平衡孔不设密封环，其结果是泄漏量很大，平衡轴向力

的程度甚微。采用这种平衡方式可以减小轴封的压力，其缺点是容积损失增加(平衡孔的泄漏量一般为设计流量的2%一3%)另外，经平衡孔的泄漏流与进人叶轮的主液流相冲击，破坏了正常的流动状态，会使泵的抗汽蚀性能下降。为此，有的泵在泵体上开孔，通过管线吸人管连通，但结构变得复杂。

非额定流量下，叶轮入口的流动状态发生变化。小流量状态下，由于预旋的影响I叶轮进口中心部分的压力低于外周的压力，经平衡孔的泄漏增加，尽管泵扬程增加，泵密封环下腔的压力还是很低的，因而轴向力进一步减小大流量时，由于泵扬程下降，轴!句力也变小，平衡孔泄漏量和平衡程度的计算，如图19一9所示

平衡轴向力的数值大致等于影线部分ABCD压力体的体积重量，可近似按下式计算  

图19—一9 平衡孔平衡程度的计算