10)单圆筒流化干燥器

  单层流化床可分为连续、间歇两种操作方法。连续操作停留时间分布较广，实际需要的平均停留时间较长，因而多应用于比较容易干燥的产品，或干燥程度要求不是很严格的产品。国内于1969年设计建造了一台直径为3000mm的大型流化床干燥装置，用以干燥氯化铵，单层流化床也可用于含水率较高的物料的干燥，对含水率为35%的葡萄糖酸钙的干燥就是一例。操作是间歇式的，卸料时分布板翻转900，物料于床层下部卸出。用间歇操作的单层流化床干燥器也成功用于含水率为20%的催化剂的干燥，其出料是用高速气流将物料吹入旋风分离器后卸出。对于一些颗粒度不均匀并有一定粘性的物料，多采用在床层内装有搅拌器的低床层操作。酐酪素的干燥以及椰蓉的干燥，就是用该法进行的。

  单层圆筒型流化干燥器，一般是用于较易干燥产品或干燥程度不严格的产品。由于流化床内粒子接近于完全混合状态，为了要减少未干燥粒子的排出，就必须延长平均停留时间，于是流化床高度必有所提高，而压力损失也随着增大。由于这一特性，就必须使用温度尽可能高的热空气藉以提高热效率，而适当减低床层高度。故单层圆筒型流化床干燥器只适宜于干燥含表面水及对干燥程度不严格的物料。

  11)多层振动流化床干燥器

  采用多层流化床干燥器，可以增加物料的干燥时间，改善干燥产品含水的均匀性，从而易于控制产品的干燥质量。但是，多层流化床于燥器因层数增加，分布板相应增多，床层阻力增加。同时，各层之间，物料要定量地从上层转移至下层，又要保证形成稳定的流化状态，必须采用溢流装置等，这样又增加了设备结构的复杂性。对于除去结合水分的物料，采用多层流化床是恰当的。例如采用双层流化床干燥含水率15%-30%的氨基匹林;采用五层流化床干燥涤纶树脂，使产品含水率达到0.03%左右，这些都是成功的范例。

  ① 多层振动流化床干燥器的工作原理

  由安装于主机下部的两个振动电机同步反向回转，使安装于其上的多层环状孔板组成的主机产生垂直振动与扭振，从而使由进料口进入的物料沿水平环状孔板自上层向下层连续跳跃运动。热空气则自下层向上层通过各层孔板穿过物料层，达到物料均匀干燥目的。

  ② 多层振动流化床干燥器的应用范围

  适用于食品、化工、医药、饲料、饵料、塑料、制盐、粮食、种子、烟、糖、冶金等行业粉粒状物料的干燥、冷却。

  12)圆型干燥机

  过去的振动干燥机一般只是利用热空气压型的，或采用一维振动型的。圆型干燥机的特点是在 三维振动的单层或多层振动流动槽中，一边使被干燥物连续移动，一边以均匀的风压将热空气送人 每个振动流动槽;或者将热空气以连续通过各振动流动槽的方式送进去，因此干燥作业非常简便。

  圆型干燥机是利用三维振动的带有圆型振动流动槽(以下简称流动槽)的干燥机，其主要特性如下：

  1)可以任意改变流动槽被干燥物的移动速度，以适应干燥速率要求。

  2)可以任意控制干燥作业的热空气(也有使用冷风的)风量或风压。

  3)连续干燥作业，所采用的结构可以是单层的也可以是多层的，组合简便。

  ① 圆满干燥机的工作原理：

  首先说明被干燥物的移动方法。被干燥物从连接在产生三维振动的振动机的流动槽的供给口投入，在流动槽的沟槽内绕一周，经过排出口的连接口进入下一个流动槽。以后以同样的方式经过流动槽，从排出口排出，至此已变成干燥物。利用鼓风机将热空气从进风口吹入口入，通过多孔底部与被干燥物接触。干燥作业结束后，热空气从排气口排出。设计中主要着眼于从底部将均匀的风送给各流动槽内的被干燥物，这样可以缩短干燥时间。另外根据干燥条件调节鼓风机的排气阀，就可以控制各流动槽的风量及风压。

  ② 结构特点：

  流动槽分为被干燥物的通道区和热空气的通道区。被干燥物的通道区(以下简称沟槽)带有多孔式的底部做成同心圆状的沟形槽。底部采用多孔板、筛网及布等，使热空气能均匀地流动，另外底部还可以更换。热空气通道区是为了将均匀压力的热空气送人流动槽的底部而设计的，构成了槽的一部分。

  上述流动槽与产生三维振动的振动机电相接，若改变振动机的衡重，就可以改变电机的频率，因而可以任意改变被干燥物的振幅，流向及移动速度，使操作与干燥条件相适应。

  过去的流动干燥机虽然是多层的，但设计困难。本机是多层式连续干燥，而且是组合成的。组合的方法是在振动电机上设置热空气调整槽，根据单层或多层的不同情况重叠设置流动槽，最后装上上盖后，用传送带固定。排出口与连接口的连接由传送带连接。振动槽的层高受振动电机的振动传导能力的限制。

  13)载体喷雾流化干燥器

  载体喷雾流化床干燥器也称媒体喷雾流化干燥器、惰性粒子流化床干燥机。载体流化床干燥机我国在上世纪80年代就有成功实现工业化的报道，当时用于氧化铁黄的干燥上。该机根据喷雾技术、流化技术的原理设计而成，可以连续干燥浆状或糊状物料。主要有空气过滤器、加热器、流化床、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、输料泵和料槽等组成。载体流化床干燥器以圆筒形结构为主，流化床内充填着直径为数毫米的可流化惰性载体(载体材料多用球形、柱形和立方体形的玻璃、陶瓷等材料制成使用较多的为玻璃珠或瓷珠)。故称惰性载体流化床干燥器。

  ① 工作原理

  在流化床内，空气把载体预热并使载体粒子群处于流化状态，同时由输料泵供料，经喷嘴喷洒到载体表面呈膜状附着，然后分散在流化层内。载体和热空气同时向物料进行传导传热和对流传热使之干燥。由于载体表面积很大，水分在短时间内被蒸发排出。载体表面残留的固体物料在载体之间的相互碰撞中剥落下来，随空气排出干燥器外，通过旋风分离器和布袋除尘器与气体分离。

  载体喷雾流化干燥器的特点是降低了喷雾干燥器的高度，可以对浆状物料和高粘度物料(20Pa-s以上)进行干燥。

  ② 载体喷雾流化床干燥器可干燥物料

  目前载体干燥器可以干燥下列物料：钛白粉、腐植酸、硅藻土、六氯苯、碳酸铝、高分子胶体、生物胶、氧化铁黄、锌铬黄、分散蓝染料、分散绿染料、荧光增白剂、氯化锂、碳酸钙、炭黑、铁酸盐等。惰性载体、石油催化剂、北豆根(中药)、豆腐渣、豆沙馅、陶土、硫酸钡、钛酸钡、玻璃粉、颜料、表面活性剂、聚苯乙烯脂、煤粉。

  ③ 载体干燥器的特点

  在各种物料状态中，糊状物料的干燥比较困难，适应这种状态的干燥机也很少，而载体干燥机可以完成部分糊状物料的干燥。物料在载体上形成很薄的液膜，而且内外两面受热，故其干燥过程迅速。物料不易过热，所以部分染料及中间体可以用它干燥;对于难干燥的私性物料，由于在薄膜化条件下干燥，水分扩散将大大加快，同样能达到理想的干燥效果;设备占地面积小，排风温度可以控制很低，因此热效率高。可以取代粉碎、分级过程，缩短生产流程。同烘箱相比，脱水成本下降4倍，同喷雾干燥相比，设备投资少了许多，可用于喷雾干燥难以处理的糊状物料。

  14)振动载体流化床干燥器

  1排风口;2-进风口;3-加料口;4-干燥器筒体;5-热风分布孔板;6-配风室;7-振动弹簧;8-机架;9-振动电机

  当物料喷洒到载体上，能否处于良好的流化状态是连续生产的关键。随着振动技术的发展，给载体干燥机增加振动源能使载体的流化状态大为改善。

  ① 工作原理：

  两台振动电机交叉布置，同步反向运转，使振动机体作垂直振动及扭振。振动载体加在热空气分布板上，在激振力的作用下，沿水平环状热空气分布板上作圆周抛掷运动。这种运动主要由两种运动合成而成，一是振动载体沿圆周方向的扩散运动，二是振动载体在垂直方向的循环与混合运动。因此当湿物料加人床内后，在载体的作用下沿床内环状空间均匀分布和流化，同时湿物料在载体表面形成湿物料薄膜。

  湿物料薄膜在热载体的内部作用下和热空气外部作用下迅速完成干燥过程，然后在载体相互之间碰撞下变干的湿物料薄膜脱落并被粉碎。达到一定粒度后，随干燥尾气带出干燥器，由系统后部的除尘设备收集。