一、氟塑料磁力泵的主要结构部件：

氟塑料磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其他零部件共三部分组成。泵头部分主要由叶轮、泵体(压水室)、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；氟塑料磁力泵驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组咸；其他零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器(仅适用于中间联轴式结构，直联式结构没有)等。氟塑料磁力泵主要用在高端应用场合，比如输送强酸、强碱、液氯等有害介质，介质完全无泄漏。

二、氟塑料磁力泵的工作原理：

将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

三、氟塑料磁力泵的操作使用：

（1）检查氟塑料磁力泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动氟塑料磁力泵，试看氟塑料磁力泵是否灵活。

（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

（3）拧下氟塑料磁力泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

（5）点动电机，试看电机转向是否正确。

（6）开动电机，当氟塑料磁力泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

（7）尽量控制氟塑料磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证氟塑料磁力泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。

（8）氟塑料磁力泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。

四、氟塑料磁力泵的结构特征：

氟塑料磁力泵设计先进，无轴封，作为一种无泄漏、免维护、运行可靠性好的离心泵，具有安全、高效、节能特性。适用于输送有腐蚀性的、有毒的、易燃的、易爆的、昂贵的或易汽化的液体等。安徽江南泵阀专业生产：自吸氟塑料磁力泵、自吸式氟塑料磁力泵、微型氟塑料磁力泵、防腐氟塑料磁力泵等。

氟塑料磁力泵的结构特征：氟塑料磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵，泵轴通过磁力联轴器传动，无旋转轴封装置，氟塑料磁力泵实现“零泄漏”。

轴向力平衡：在工作时，磁力驱动泵的轴向力由水力自动平衡，推动盘只在启动和  停车时承受瞬时的轴向推力作用。与传统密封泵相比，磁力驱动泵具有维护维修工作量小，无需外加润滑油，无泄漏，振动、噪音小等优点。但由于其自身的特点使其在很多方面又与传统离心泵不同，所以要在工艺、安装、操作等方面采取一些措施和途径来保证它的可靠平稳运行。

轴向力平衡：在工作时，磁力驱动泵的轴向力由水力自动平衡，推动盘只在启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。与传统密封泵相比，磁力驱动泵具有维护维修工作量小，无需外加润滑油，无泄漏，振动、噪音小等优点。但由于其自身的特点使其在很多方面又与传统离心泵不同，所以要在工艺、安装、操作等方面采取一些措施和途径来保证它的可靠平稳运行。

五、氟塑料磁力泵使用时需注意：

1）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

2）氟塑料磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。

3）因氟塑料磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

4）被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2mpa，最大工作压力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×10-6m2/s的不含硬颗粒和纤维的液体。体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

5）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

6）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

六、氟塑料磁力泵的保护措施：

当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。